5.2氨制冷压力管道全面检验细则选读.ppt

氨制冷压力管道全面检验细则 （3）支吊架与管道处有积水导致管道腐蚀的，应根据腐蚀情况进行处理，支吊架腐蚀严重的应进行更换并采取防积水措施，处理合格后不影响安全状况等级评定，否则可定为3级或4级；腐蚀不严重的可不进行处理或进行防积水处理，安全状况等级可定为2级。 （4）管道支吊架存在其他异常时，应查找并消除原因，同时进行修复或更换，修复或更换完好后，不影响安全状况等级评定，否则应对管道进行应力分析或安全评定，结果如不影响使用的，可定为3级，否则可定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.6 阀门检查 8.1.6.1检查内容 （1）检查阀门表面是否存在腐蚀现象。 （2）检查阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷。 （3）检查阀门连接螺栓（指阀门本身的连接螺栓）是否松动。 （4）检查阀门操作是否灵活（对于不能确定为截止阀门的，严禁检验人员在未经使用单位允许的情形下进行单独操作）。 （5）检查阀门是否存在泄漏（一般通过痕迹辨认）。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.6.2缺陷处理与安全状况等级评定 （1）阀门存在腐蚀但能够使用至下一检验周期的，不影响安全状况等级评定，否则定为4级。 （2）阀门存在裂纹、严重缩孔，影响安全的，定为4级。 （3）阀门连接螺栓松动、操作不灵、泄漏，应进行修复或更换，修复或更换合格后不影响安全状况等级评定，无法修复且未更换合格但不影响安全的，可定为3级，否则定为4级。 （4）阀门材质不明的，应采用凿击、钻屑、化学分析、光谱分析等方法予以确定。阀门材质为灰铸铁的，应更换。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.7 法兰检查 8.1.7.1检查内容 （1）检查法兰是否偏口、紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象（法兰与紧固螺栓材料不一致时，应重点检查接触腐蚀）。 （2）检查法兰面是否发生异常翘曲、变形。 8.1.7.2缺陷处理与安全状况等级评定 （1）法兰面存在偏口，应进行调整，调整合格后不影响安全状况等级评定，未调整合格但不影响安全的，可定为2级或3级，否则定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 （2）法兰紧固件不全或不符合要求的，应补全或更换合格，补全或更换合格后不影响安全状况等级评定，未补全或未更换合格但不影响安全的，可定为2级或3级，否则定为4级。 （3）法兰紧固件松动的，应加固处理，未加固不影响安全的，可定为2级或3级，否则定为4级。 （4）法兰及其紧固件腐蚀，能够使用至下一检验周期的，不影响安全状况等级评定，否则定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.8管道组成件检查 8.1.8.1检查内容 （1）检查管子、管件、密封件、紧固件、安全保护装置等构成工业管道承压空间的所有部件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤及焊接飞溅损伤等缺陷。 （2）检查管道上述组成件是否存在腐蚀，重点是保温破损、防腐层破损、与支撑或其他设备接触部位、管道低点、积水、凝露等部位。 （3）采用热氨融霜工艺的管道，检查冲霜管上是否装设有效的防止产生超压、液击的控制装置。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.8.2缺陷处理与安全状况等级评定 （1）管道组成件存在损坏、变形的，不影响管道安全使用的，可定为2级；影响安全使用的，应进行更换，更换后不影响定级，否则可定为4级。 （2）管子表面存在裂纹、皱褶、重皮、碰伤、腐蚀、焊接飞溅损伤的，应打磨消除或进行更换，打磨形成的凹坑按局部减薄进行定级，如无法打磨消除或更换的，需通过安全评定确定管道的安全状况。 （3）除管子外的其他管道组成件存在裂纹、皱褶、重皮、碰伤、腐蚀，不影响安全使用的，可定位2级，对安全有影响，但能够安全使用至下一检验周期的，定为3级，否则定为4级。 （4）采用热氨融霜工艺的管道，冲霜管上装设有效的防止产生超压、液击的控制装置的，不影响定级，否则应定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.9焊接接头质量检查 8.1.9.1检验内容 检查对接焊缝、角焊缝和支管焊缝的咬边、余高、错边等缺陷。单冻机采用热氨融霜的回气总管管冒和库房回气总管管冒应重点进行宏观检查（封头结构和焊缝表面质量），必要时进行焊接接头埋藏缺陷检测。 氨制冷压力管道全面检验细则 8.1.9.2缺陷处理与安全状况等级评定 1、咬边深度不超过0.8mm，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按局部减薄进行定级。 2、对接焊接接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度≤6 mm，焊缝余高≤1.5 mm，不影响定级；对接焊接接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度6 mm，焊缝余高≤3.0 mm，不影响定级。焊缝余高超标的,应将焊缝余高打磨至标准范围内，否则，定为4级。 氨制冷压力管道全面检验细则 3、外壁错边量小于壁厚的25%且小于5mm时，定为2级