312-paper-快冷对超高强钢板性能的影响-(中文).docVIP

快速冷却对相变强化超高强度冷轧钢板性能的影响 朱晓东　李旭飞　 （宝钢股份公司技术中心，上海 201900） 摘要：以C－Si－Mn为主要元素的相变强化冷轧高强度钢板为研究对象，为了得到抗拉强度相当于980MPa级以上的强度，研究了连续退火快速冷却工艺对力学性能的影响。研究发现，提高快冷速度，可以显著提高钢的抗拉强度。在15-150℃/s的喷气冷却速度区间，当含碳量低于0.12％时，仅靠提高冷却速度，很难使抗拉强度达到980MPa以上。即使采用水淬，含碳量也应高于0.1％才可以达到980MPa级的强度。其它工艺参数如快冷开始温度、快冷终止和过时效温度都对钢的强度有较显著的影响。对于合金元素较低的高强度钢板，350℃以上过时效，会使钢的强度显著下降。组织观察表明，过时效温度达到350℃时，碳化物会明显析出，从而造成强度显著下降。 关键词：冷轧；超高强度钢；连续退火，快速冷却 1 引言 为了降低油耗和减少排放，车身减重正在成为汽车行业主要的关注点之一。随着采用新型替代燃料趋势的发展，新的车身结构要求进一步减轻车重。在减重的同时又要维持车身结构的刚度，就必须使用超高强钢来取代目前的软钢和常规高强钢，这样才可以与轻质材料比如铝进行竞争[1,2]。超高强钢一般是指抗拉强度达到或超过980MPa的钢，均通过相变进行强化，组织中含有马氏体和/或贝氏体等[3,4]。 冷轧相变强化带钢采用连续退火工艺进行生产，典型的退火周期包括临界退火段、慢冷段、快冷段和过时效段（OA）。对先进高强钢而言，快冷段非常重要。常用的快速冷却技术包括高速气体冷却（HGJC）、高氢冷却（H2-HGJC）、水雾冷却（ACC）以及水淬（WQ）。为了获得超高强度，本文研究了连续退火工艺参数对实验室制备用钢的影响。 2 材料和实验方法 在实验室设计了三种试验用钢，碳和合金元素含量不同。众所周知，对高强钢的应用而言，焊接性能很重要，所以，在设计高强钢时，获得高强度的同时尽可能保持低碳与低合金含量是主要思路。为了实现低碳低合金含量的高强钢，本文采用了一系列冷却参数。试验用钢成分见表1，先经50kg的感应炉冶炼，然后进行锻造，在860℃热轧，620℃卷取，再进行酸洗、55-60％的压下量冷轧以及连续退火后最终制得平板试样。利用AWY—CCT型连续退火模拟试验设备模拟不同的退火参数，见表2。 表1试验用钢的化学成分[%] 编号 C Si Mn P S Al N Nb A 0.15 0.47 2.29 0.017 0.011 0.045 0.0029 0.021 B 0.11 0.42 2.02 0.008 0.003 0.05 0.0035 0.029 C 0.075 0.454 1.86 0.013 0.0064 0.042 0.0028 表2 连续退火模拟参数 工艺 均热 慢冷 快冷 过时效 参数 温度：T1 时间：t1 冷却速度：v1 开始温度：T2 结束温度：T3 冷却速度：v2 温度：T4 时间：t2 力学性能测试采用JIS5＃板状拉伸试样，在Instron拉伸试验机上进行。金相显微组织腐蚀采用2%的硝酸。 3 试验结果 图1是快冷速度（v2）对力学性能的影响。从图中可以看到，随着v2增加，所有试验钢种的抗拉强度都单调增加，冷却速度为40℃/s时，A钢的抗拉强度超过980MPa，但是B钢和C钢的冷却速度即使达到100℃/s左右时，其抗拉强度仍然明显低于980MPa。 图1 冷却速度对力学性能的影响 （T1=800℃, t1=80s, v1=7℃/s, T2=650℃, T3= T4=270℃, t2=300s） 图2是快冷开始温度（T2）对A钢力学性能的影响，A钢的强度随着快冷开始温度的提高而提高，而延伸率则随着快冷开始温度的上升而下降。 图2 快冷开始温度对A钢力学性能的影响 (T1=800℃, t1=80s, v1=7℃/s, v2=90℃/s, T3=T4=270℃ t2=300s) 图3为快冷终止温度（T4）和过时效温度对力学性能的影响。可以看到，在冷却速度达到90℃/s的条件下，当T4低于300℃时，屈服强度和抗拉强度随着T4的降低而增加，抗拉强度可以达到和超过1050MPa，但是当T4高于350℃时，A钢的抗拉强度迅速降低到980MPa以下，这表明T4对强度具有很大影响。 图3 快冷结束温度对A钢力学性能的影响 (T1=800℃, t1=80s, T2=650℃, v2=90℃/s, t2=300s) 为了研究超快冷却对B钢和C钢力学性能的影响，本文采用水淬提高钢的强度。图4显示的是水淬开始温度对C钢力学性能的影响。从图中可以清楚的看到，与气冷相比，水淬使C钢的强度提高了100MPa或者更多，但是，即便淬火开始温度高达750℃时，C钢的抗拉强度