86连铸坯气泡缺陷的形成机理及其控制8-29.docVIP

连铸坯气泡缺陷的形成机理及其控制措施 简龙 王鹏 孟宪娟 孙艳霞 （鞍钢股份第三炼钢连轧厂，辽宁 鞍山 114001） 摘要 铸坯内产生针孔气泡缺陷的原因是钢液脱氧不良，产生大体积气泡缺陷的原因是铸机浇注过程中氩气流量过高。针对所分析的结果在实际生产操作过程中采用了强化RH脱氧操作和延长RH净循环时间；调整吹氩工艺、控制结晶器内流场分布及合理的保护渣性能等措施，显著降低了铸坯中气泡缺陷的比率。 关键词 针孔气泡，保护渣，非金属夹杂物，水口堵塞 The Formation Mechanism and Control Methods on Bubble Defects in Slabs JIAN Long WANG Peng MENG Xianjuan SUN Yanxia （No.3 Steel Making and Continuous Rolling Plant of Angang Steel Company Limited，Anshan 114001, Liaoning, China） Abstract The defects on pinhole bubble formed in slabs result from badness deoxidization, and the defects on large volume bubbles formed in slabs result from the high flux of argon during casting. According as the result of analyse, strengthening deoxidization operate and prolonging cycle time at RH; adjusting the blowing argon technics and controlling the distribution of folw field in mold and adopting appropriate mold powder during casting, the methods evidently reduce the rate of defects on bubbles. Key words pinhole bubble，, inclusions, clogging 1、前言 针孔和气泡是铸坯上的常见缺陷，其在轧制成材后常常以表面重皮、翘皮或夹杂簇的形式存在。对于是冷轧板，在钢卷退火后，在板卷表面或皮下被捕获的气泡被压延形成气室膨胀后产生铅笔状气泡缺陷（pencial blister） [1][2]。气泡如果在轧制过程中出现破裂，在冷轧板卷表面将形成条状缺陷（Sliver），影响产品的外观和使用[3]，如图1所示。对于热轧板卷，在加热和轧制过程中，如果气泡开裂暴露并氧化，则有可能形成热轧卷的边部飞翅或表面细小的细线缺陷[4]。对于中、厚板，则依气泡存在的形态和数量的不同，将使钢板表面形成鼓包、雨点、和山水画等缺陷[5]。气泡的存在不仅降低了板卷的表面光洁度，另外气泡在上浮过程中还要捕获钢液中的非金属夹杂物，因此气泡存在的同时常常伴随着夹杂物的存在，其被凝固坯壳捕获后存在于板坯内部将严重恶化钢材的各项力学性能。 图1 冷轧带钢表面典型的长条缺陷 图2 铸坯中的针孔气泡 Fig. 1 Typical sliver defects on surface of cold rolled strips Fig. 2 The pinholes and bubbles in the slab 2、生产现状 鞍钢第三炼钢连轧厂，做为鞍钢板材的精品生产基地，采用ASP工艺，每月生产超过10万吨的冷轧钢种，在一段时期内在铸坯内部经常出现气泡缺陷，其现象主要有两种，第一种是在铸坯横断面的低倍组织内肉眼可见的针孔气泡，在金相显微镜下呈圆形，位于距铸坯上表面约20~50mm之间的范围内，呈弥散状分布，如图2所示，在轧制过程中经常可以焊合，对产品的质量影响不大；另一种为在铸坯皮下约2~10mm的范围内存在直径约2~8mm的体积较大的气泡，呈随机分布，如图3所示，其对铸坯内部质量的影响较大，在轧制过程中无法焊合，其吸附夹杂物的同时在轧制过程中沿轧制方向变形，是冷轧产品表面形成条状缺陷的主要原因之一。 3、产生气泡缺陷的原因分析 针对两种不同形态的气泡缺陷，其形成的机理不同。对于铸坯内存在的针孔气泡缺陷，其精炼和连铸过程中化学成份如表1，在RH精炼终点试样中，钢中Als的含量为0.026%，在中包浇注到150吨时取中包样，钢中Als含量为0.015%，前后有110ppm的A