74小方坯旋流水口连铸结晶器流场数学模拟研究9-27.docVIP

小方坯旋流水口连铸结晶器流场数学模拟研究* 于湛1，雷作胜**1，贾洪海1，邓康1，陈家昶2，华文杰2，任忠鸣1 （1上海大学材料学院，上海200072；2上海宝钢集团特殊钢公司，上海200940） 摘要 使用水力学模型和数学模型研究了旋转水口结晶器内流场，分析了叶片角度和位置对结晶器内流场的影响。结果表明：旋流水口使结晶器内的流动均匀，出现上环流区；叶片角度的减小，旋转流股的冲击深度减小，环流区上移，当叶片角度为60o，出现下环流区；转子距水口出口的距离越大，旋转流股的冲击深度越大。 关键词 直通水口，旋流水口，冲击深度，环流区 Numerical Simulation of Flow Field Using Swirling Flow Nozzle in Continuous Casting Billet Mould YU Zhan1, LEI Zuo-sheng1, JIA Hong-hai1，DENG Kang1, CHEN Jia-chang2, HUA Wen-jie2， REN Zhong-ming1 (1School of Material Science and Engineering, Shanghai University, Shanghai 200072; 2Special-steel Branch, Baosteel Group, Shanghai 200936) Abstract：The water and mathematical modeling was carried out to study the flow field using swirling flow nozzle in continuous casting billet mould, the influent of the angle and location of the blade on flow pattern inside the mould was analyzed. The results showed that the flow field in mould was uniformed and the upper circulation regions were observed with swirling flow nozzle; the penetration depth of swirling fluid was reduced and the upper circulating regions moved upward with the angle of the blade reduced, and the lower circulation regions were observed in the case of 60o blade angle; the penetration depth of swirling flow was increased with the distance increased between the blade and outlet. Keywords：straight nozzle; swirling flow nozzle; impact depth; circulation regions 结晶器内流场直接影响凝固坯壳的厚度、均匀性，固、液相成分及温度分布，并决定钢液中气体和夹杂物的去除，钢水液面的波动和熔渣行为，以及产品的质量。因此，结晶器内流场的形态及其控制至关重要。在该领域，目前已进行了大量的数值模拟和物理模拟的研究[1-8]。 研究者通过优化水口结构、施加外部电磁场和电磁力等手段，开发出许多行之有效的技术，如结晶器钢液的电磁搅拌技术，以及利用静磁场对钢水的制动作用开发的电磁制动等流态控制技术来控制结晶器内钢水的流动状态。除了改变和优化水口结构外，Yokoya等人提出在浸入式水口中段的一定高度上设置旋转磁场，使钢液流过旋转电磁搅拌装 置后形成旋流运动，由此控制钢液进入结晶器的流 态[1-2]，并进行了水模拟研究，通过浸入式水口内安 装导流装置来控制水口出流和结晶器内的流动，对 传统水口和旋流水口进行了模拟比较，结果显示， 旋流水口有改善了结晶器内流场。Shavkat Kholmatov等人结合旋流水口和水口出口角度的变化对方坯连铸的流场和温度场进行了模拟研究[9]，而Yuichi Tsukaguchi将旋流水口用于板坯结晶器的连铸模拟中[10]，目前该水口系统的技术思想和技术特点已获得业内认可，但对其旋转磁场搅拌器的安装位置、效果、操作等应用问题尚缺少具体研究。为此，本文通过水力学模拟和数学模型，针对上述旋流水口应用于小方坯连铸（特别是特钢的小方坯连