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电炉炉气的连续分析和能量平衡 Continuous off-gas analysis and energy balance for electric steelmaking Authors: Dr.-Ing Jianxiong Deng (邓健雄) and Dr.-Ing Robert Kuehn Georgsmarienhuette GmbH, Germany Abstract : The inhomogeneous and varying scrap mixture acts as a disturbance variable for the electric arc steelmaking process. Thus, a universal, constant strategy for the addition of oxygen and fossil energies cannot be the optimum for each and every heat. A continuous off-gas analysis with high availability permits the calculation of key figures from a differential energy balance of the process. For the operator, the process transparency increases and reacting to different operating conditions becomes possible. Key words : Continuous off-gas analysis, Energy balance 德国乔治玛林钢厂(Georgsmarienhuette)利用炉气分析来监控底吹转炉真空炉直流电炉冶炼20年的实际应用。对现在的电炉冶炼优化系统(取名为GASCON系统)也进行了9年的研制工作，在对电炉炉气测量的研究工作中目前最主要地完成了三件关键技术的开发：1)电炉炉气的连续取样和炉气分析，2)能验证和能确保所取到的炉气样是炉内均匀混合的炉气，3)能测定电炉炉气流量及进入电炉的二次空气量。另外，还使用了红外测温技术测定电炉炉气温度。在这些先决条件下，再加上在电炉设备上的其他连续测量数据，如电气参数，音频信号，水冷系统，氧气和天然气的输入，喷吹炉尘和碳粉及电炉和除尘设备的各个不同操作步骤，则使GASCON系统现在能对电炉冶炼冶炼GASCON系统中逐步地建立了200多个可以直接观察，理解和跟踪电炉各种特殊冶炼现象和各种计算结果的单独画面，进而可以对电炉冶炼冶炼GASCON系统在有关的优化操作画面上给出的信号，相应地改变各输氧和喷吹碳粉的操作，在同样的供电条件下，如果使总的二次燃烧率提高10%，每炉(125吨)即能平均节约电能3000千瓦时，缩短冶炼时间2分钟，并且还不同程度地减少了总输氧量和辅助燃料的使用，不增大废钢烧损。如果，在冶炼中大量的化学能没能利用，即离开了冶炼炉，这样不但加大了炉气量和炉气及水冷热损失，还直接增大了电能消耗，增加了除尘设备运行成本，还不必要地加重了环境保护负担。所以，使用GASCON系统可以对所有的电炉冶炼参数和操作环节进行仔细地观察和优化。每一项具体的冶炼操作对提高电炉的生产效率，节能降耗都有重要的影响。 图_1显示了GASCON系统目前的首页画面。画面中的最左边一栏，主要展示了电炉设备的各个部分的运行参数和实时流程情况。它们共分成了8个组，这8个组分别描述了电炉设备的各种电气参数（1），能源消耗（2），各个天然气氧烧嘴碳粉_2是第一个组中的第一个画面，在画面的流程图中展现了电炉变压器的原边电流，原边电压，电炉的有功功率以及在电炉上测定的音频信号，它们随时间变化的情况。在画面中的其他各个位置上，显示了其它的各种测量数据。每个画面都为观察和描述电炉设备某一部分的工作运行情况，提供了充足的信息数据。 图-1 GASCON系统的首页画面 图_1画面中的中间一栏又是8个组的画面，在这里GASCON系统展示了用各种自己开发研制的测试方法测量的各种数据。这8个组从上到下分别为：电炉炉气温度的测量（1），炉气成份N2,CO,CO2,H2,O2和Ar的测量（2），炉气流量及进入炉子的二次空气量的测量（3），炉气成份CH4及He的测量（4），观察炉气中CO，CO2，H2和O2的各个分流量的变化和相互作用（5），炉气中水蒸气（H2O）的测定（6），炉气湿度的测量（7）及炉子的音频信号测量（8）。和前面一样，这儿每个组也都是分别由若干个画面组成。 图-2 GASCON系统中设备运行