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关于热固性塑料压制成型过程控制优化的创新方法 一、简介： 热固性塑料的压制成型工艺是我单位主要的生产工艺方法之一。因为热固性塑料强度高，绝缘性能好，综合机械性能优异，所以该工艺方法成型的零部件在公司军品科研及生产中应用非常广泛，涉及产品种类达一百多种。 由于受加工方式影响，且设备较陈旧，模具、辅具繁多等原因，导致该种生产方式效率较低、能耗高、存在安全隐患，且容易影响产品质量，较难满足生产要求。例如：因为液压机台面不平整和卸模架不标准，导致WD339橡胶密封圈等类产品易出现飞边、毛刺和缺料等缺陷，因此必须对热固性塑料压制成型过程进行优化。改进塑料制品液压机，降低能耗，减少热损失，提高加热区域安全系数；减少模具损失，增加模具寿命；对模具、辅具进行标准化设计，提高生产效率和产品质量。预计将使使热固性塑料、橡胶等类产品的良品率提高2%～5%。 二、应用领域： 热固性塑料具有强度高，绝缘性能好，综合机械性能优异的特点，该工艺成型方法可应用在热固性塑料军品的加工（包含橡胶类、电极塞类、绝缘壳体类零部件）。也适用于新型火工品针对高强度、高绝缘性类塑料零件的加工。 三、与国内外行业对比： 对比同类行业，对塑料制品液压机设备进行改进，降低能耗，提高加热区域安全系数；对模具、辅具进行标准化设计，提高生产效率和产品质量。在国内属先进水平. 四、技术原理： 现状分析 1.成型设备陈旧，加热棒外露，存在安全隐患，能耗大，成型台面不平整，影响产品质量。 2.模具、辅具繁多，加工及维修困难，存放及使用过程中存在混淆、杂乱等问题，利用率较低，影响生产效率。 解决措施 1.对液压机加热板与机床固定连接方式进行改进，提高成型台面的平整度，减少模具的损伤，提高产品质量； 2.改进机床加热方式，采用高效节能加热棒，并进行封闭连接以提高安全系数； 3.对模具、辅具等进行标准化设计，提高工辅具利用率和产品质量。 五、创新点： 1．方案分析及措施制定 1.1因为塑料制品液压机与加热板采用松散连接方式，加热板直接放置在机床下垫板上，且加热板硬度较低，长时间使用后，在高温作用下（200℃左右），表面容易受损伤，平整度下降，进而影响上、下台面的平行度也下降，造成生产过程中模具受力不均匀，易损坏导柱和模板。可以对上、下加热板与机床垫板固定连接方式进行改进，提高成型台面的硬度和平整度，以减少模具在生产过程的损伤。 1.2因为目前使用的加热棒加热，并联连接，电源负荷不平衡；引线多，接头多，且加热棒外露，安全系数较低。改进塑料制品液压机的机床加热方式，采用高效加热棒，星形串联连接，每根加热棒加载电压约为110V, 保证了三相负荷平衡；并对加热板外侧的电线接头进行封闭，提高操作安全性；加装高强度石棉板，加强隔热效果，延长加热棒使用寿命。 1.3热固性塑料的加工，一种产品一种模具，并且还要有相关的加料腔、卸模架等辅具，工辅具比较多，很难管理和维修。如果对模具、辅具等进行标准化设计，模具的板形结构及尺寸按照标准样式设计，加料腔尺寸固定几种类型，卸模架尽可能设计几种类型结构和尺寸，便于维修和互换使用，提高工模具的通用性，减少管理程序。 2.创新实施过程 根据方案分析，制定具体措施，并严格按照方案予以实施，具体情况如下： 2.1 对液压机加热板与机床固定连接方式进行改进，提高成型台面的平整度； 对液压机加热板下垫板与机床固定连接方式进行改进，以提高成型台面的平整度；采用硬质模具钢或硬质合金钢作为加热板，进行淬火处理硬度45HRC～50HRC，再平磨，使平面度控制在6/1000，使用硬质石棉瓦作为隔热材料，能够耐受高压，保证使用效果，延长使用寿命。模板淬火处理后，平整度较好，不易变形，模具的受力均匀，不易损伤模具，提高模具寿命。加热板新、旧结构图见图1： 2.2 改进机床加热方式，由220V加热棒换为380V加热棒，节能降耗，并进行封闭连接以提高安全系数； 塑料制品液压机为老设备，原加热棒连接线路图见图1 存在缺点：加热原件并联，引线多，接头多，加热棒外露，安全系数较低，使用寿命较短，且无法固定热电偶，温度控制较差，经常影响生产不能正常进行。 改进机床加热方式后（见图2），保证了三相电源负荷平稳，采用高效加热棒，并进行封闭连接；加热棒加载电压由并联改为串联后，每根加热棒电压约为110V,保证了负荷平衡，延长使用寿命，加热原件前后接线加装防护装置，安全性提高；并将热电偶固定后，热电偶温控准确，保证使用要求。 2.3 对模具、辅具等进行标准化设计，提高工辅具利用率和产品质量 现有模具的加料筒与卸模架进行区分规划，制定出四类标准加料腔及卸模架。例如：参照WD399/SM1的模具结构，统一了JP1244、WD2071等类似产品的模具结构，模板的外形及孔位尺寸均相同，加料腔和卸模架均可以通用。下一步，我们