X46级管线钢热连轧过程中结晶组织演变及流变应力的预测.pdfVIP

第27卷第2期 武汉科技大学学报 (自然科学版) Vol.27,No.2 2004年6月 J.ofWuhanUni.ofSci.Tech.(NaturalScienceEdition) June2004 X46级管线钢热连轧过程中结晶组织 演变及流变应力的预测 周家林，，李立新 ，‘罗 钢“，闰文青， (1.武汉科技大学，湖北武汉，430081;2.武汉钢铁(集团)公司，湖北武汉，430083) 摘要:开发描述含视微合金钢软化行为的再结晶及形变诱导析出模型，并对奥氏体再结晶动力学和结晶组织 演变进行了模拟计算。在此基础上建立了计算精札过程应力一应变曲线的流变应力模型，根据现场数据预浏 了X46级管线钢精札过程中的札制压力。结果表明，该模型的计算结采与实浏值吻合较好，反映了工业生产 的实际。 关键词:热车L;再结晶动力学;结晶组织演变;流变应力 中图分类号:TG335.11 文献标识码:A 文章编号:1672一3090(2004)02-0120-04 微合金钢是一种具有高强度，塑性和韧性优 (h，一h2)/40-5〕 (4) 良，成型性能好且可焊接的材料，从而广泛应用于 式中:a— 咬人角，(a);--,— 压下不均匀引起 石油、煤炭、天然气等工业。但由于热轧工艺要求 的残余应变。 严格，生产难度大，致使这类钢材供货量受到限 1.3前滑率的计算 制。随着计算机技术在轧钢生产中的广泛应用， 前滑率的计算如下: 利用计算机数值模拟技术将热连轧过程中带钢流 0.=(h2/R)0Stan{3.14(h2/R)0.5 变应力与再结晶及结晶组织演变结合起来去精确 In(1一y)/8+tan一，[r/(1一y)〕0.5/2}(5) 描述这一过程，并用于在线预测，从而为优化热轧 Sh=(2Rcos(Pn/h:一1)(1一cos0)(6) 工艺规程提供依据。这涉及到再结晶动力学、结 式中:机— 中性角，(0);y— 道次压下率; 晶组织演变及流变应力模型，是一个比较复杂、综 5、— 前滑率。 合性较强的工作。本文针对某热连轧带钢厂X46 1.4 平均流变应力的计算 级管线钢，对热连轧过程中奥氏体再结晶、流变应 平均流应力的计算如下: 力、奥氏体结晶组织演变等过程进行了预测。 1基于Sims法计算平均流变应 MFS=粉R〔!“‘一2“，〕1/2Qp(7) 力[，,2] 式中:MFS— 平均流变应力，MPa;仇— 应力 状态系数。 1.1轧辊弹性压扁半径 弹性压扁半径为 2 结晶组织演变 R‘二R(1+CP/(b(h,一h2))) (1) 热变形过程中的动态再结晶及变形后的静 C==16(1一A2)/(lTE) (2) 态、亚动态再结晶行为是影响热流变应力的重要 式中:R— 轧辊弹性压扁半径，mm;R— 工作 因素，并对随后的奥氏体相变行为产生影响。因 辊半径，mm;P— 实测轧制压力，N;b— 轧件 此，建立奥氏体再结晶动力学、结晶组织演变模