无损检测新技术-TOFD检测技术简介.PDFVIP

无损检测新技术- TOFD 检测技术简介 夏纪真 无损检测资讯网 广州市番禺区南村镇恒生花园14 梯701 邮编：511442 摘要：本文简单介绍了超声波检测中TOFD 方法的物理原理、应用及局限性。 关键词：无损检测 超声检测 TOFD 技术 1 TOFD 检测方法依据的物理原理 “TOFD ”是英文“Time of flight diffraction ”的缩写，翻译成中文是“衍射时间差”， 现在把这种检测方法基本上统一称为“衍射时差法超声波检测”，以方便与传统的“脉冲反 射法超声波检测”相对应。 根据惠更斯原理，超声波在传 声介质中投射到一个异质界 面，例如裂纹上时，由于超声 波振动作用在裂纹尖端上，将 使裂纹尖端成为新的子波源而 产生衍射波，这种衍射波是球 面波，向四周传播，用适当的 方式接收到该衍射波时，就可 按照超声波的传播时间与几何 声学的原理计算得到该裂纹尖 端的埋藏深度。所以，TOFD 是一种依靠从待检试件内部结 图1 基于惠更斯原理评定缺陷垂直于探测表面高度的方法 构（主要是指缺陷）的“端角” 和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法。在 20 世纪 70 年代中期开始在模拟式超声波探伤仪上应用的 “棱边再生波法”、“时间渡越衍射 法”、“衍射声时法”、“裂纹端点衍射法” 或“尖端反射法”等也是基于惠更斯原理。图 1 示出评定缺陷垂直于探测表面高度的方法示意图，其中（a ）、（c ）称为端点反射波法；（b） 称为端点衍射波法。 2 TOFD 检测方法的应用 TOFD检测方法采用数字式超声波检测仪，利用计算机技术来处理检出缺陷端角（尖端） 的衍射波信号以及两个探头之间直接传播的横向波（直通波）和直达的内壁反射信号，从而 能够确定缺陷的存在并对缺陷进行定位和定量成像，能够有效地评定缺陷垂直于探测面取向 的延长度（缺陷高度），如图2所示。 TOFD 的优点是它完全不同于传统超声波检测技术根据反射信号及其幅度来检测和评定 缺陷，即不是以缺陷回波幅度作为定量评判依据，而是靠脉冲传播时间来定量，能够不受声 束角度、检测方向、缺陷表面粗糙度、工件表面状态及探头压力等因素的影响，对于判定缺 陷的真实性和准确定量上十分有效，而且TOFD 可以和脉冲反射法相结合来相互取长补短。 这在数字化的多通道系统上是能够实现TOFD和脉冲回波同时进行检测和分析的。例如在焊 缝检测上，TOFD对于焊缝中部缺陷检出率很高，容易检出方向性不好的缺陷，可以识别判 断缺陷是否向表面延伸，采用TOFD和脉冲回波相结合，可以实现100%焊缝覆盖，沿焊缝 作一维扫查，具有较高的检测速度，缺陷定量、定位精度高，并且根据TOFD 的检测结果有 助于进行缺陷寿命评估（ECA）分析。 TOFD 方法通常使用一对晶片尺寸、中心频率和折射角等参数相同的探头（一发一收）， 相向对置于焊缝两侧，同时垂直或平行于焊缝移动扫查，使用纵波或横波入射的斜探头，测 量缺陷端部产生的衍射波信号与侧向波（直通波）的时间差，能以较高的准确性测量缺陷高 度。两个探头之间的距离以及折射角度的选择取决于被检测的板厚。图3 示出TOFD 方法在 工件上应用的示意图。 图2 TOFD 方法原理示意图 图3 TOFD 方法在工件上的应用 具有TOFD功能的数字式超声波探伤仪能实现A显示（特别是采用射频显示波形，有利 于观察缺陷波和侧向波的相位）、D显示（探头沿焊缝或缺陷延伸长度方向作垂直于声束方 向移动，由采集数据在屏幕上显示焊缝或缺陷纵断面图形）、B显示（探头沿声束平行方向 作横切焊缝或缺陷横断面移动，由采集数据在屏幕上显示焊缝或缺陷横断面图形）三种显示 方式（如图3所示），探伤结果记录较直观和客观，通过对缺陷波的相位、显示轮廓、缺陷 所处的深度位置以及缺陷波幅的观察，结合所检测的焊接结构，可以作为对缺陷定性的重要 依据。 近年来，TOFD法在欧洲、美国和日本已广泛用于锅炉、压力容器和压力管道焊缝的检 测，在最新欧洲标准ENV 583-6:2000、CEN/TS-14751:2004、NEN1882:2005，英国 BS7706:1993[2]、美国ASME 2235: 2001[3] 、ASTM E2373