不锈钢冲压工艺开裂改善对策.ppt

* * * S.B.S FIREFOX 2.8L BRACKET ASSY 开裂 科伦斯8D回复 峰成 担当 检讨 承认 科伦斯 担当 检讨 承认 改善对策书 (8D Report) 问题点 开裂 发生处 科伦斯 生产处 峰成三复汽配 制作者 祝勇伟 车种/机型 FIREFOX 2.8L BRACKET ASSY 品名/品号 CEP 001 001 01 制作日期 2016.3.10 D1 部门 组员 业务分配 部门 组员 业务分配 1 生产 汪贵养 原因分析 4 模具部 陈传林 原因分析 2 品质 祝勇伟 改善验证 对策树立 5 冲压组 杨 伟 原因分析 3 生技 高立明 原因分析 对策树立 改善进行 6 品质 张 琼 应急措施执行 D2 问题点定义 / 现况 1. 发生日期 : 2016.3.1-2016.3.23 2. 发生场所 :科伦斯生产线 3. 发生数量 :1EA 4. 制造日期 / 相对数量 :16081EA 5. 问题现象 :FIREFOX 2.8L BRACKET ASSY 折弯处开裂 OK N G 2016年出货数量 单位（EA） 料号 1月 2月 3月 合计 BRACKET-ASSY 5042 5044 5995 16081 D3 临时对策/遏制措施现况 措施结果 1. 措施内容: 对客退品444 PCS。库存品 8000 PCS; 根据客户提供的限度样本进行100%全检。我司将良品和开裂1/3微小裂纹（允收）分开放置并标识。（已完成） 2. 措施结果 开始日期 2016/3/10 完成(预计完成)日期 2016/3/11 担当者 张琼 措施场所 相对数量 检查数量 不良数量 确认者 备注 峰成全检区 444 444 393 张琼 （客退品） 峰成全检区 8000 8000 235 张琼 库存品 Total D4 原因分析 比例 100% 孔偏大 1 人 3材料 2 机器 5方法 4 环境 人员是否受过培训？ 对产品要求是否清楚？ 视力是否正常？ 换班过程有无按流程交接？ 有无看作业指导书？ 有无做自检动作？ 人员有无上岗资格？ 定位销变形 模具结构不合理 模具是否维修过？ 冲压行程有无变动？ 冲压转速过快？ 模具弹簧压力不足？ 模具间隙过大？ 原材料少料？ 是否更换板材供应商？ 材料硬度是否符合？ 材质延伸率是否符合？ 来料尺寸是否检验？ 是否有分包商？ 是否有替换模具？ 是否变更加工场所？ 是否变更加工工序？ 有无使用检具？ 加工时光照是否充足？ 检验时光照是否充足？ 有无制作检具 检查实际作业和控制计划是否一致？ 检具是否经过校验？ √ 检验项是否完整？ √ D4 原因分析 比例 产品工艺。 100% 1来料检验 2落料/冲孔 5除油 6检验 4 点焊 7包装 3成型 D4 原因分析 比例 原因再现分析 100% 根据再现分析得出结论：转速快慢和开裂数量多少为正相关。即：转速越快不良率越高。 冲压转速与开裂关联性调查表 转速（ 转/min） 1300 1200 1100 1000 900 800 700 开裂数量（X/1000） 130 120 70 30 10 2 0 不良率（%） 0.13 0.12 0.07 0.03 0.01 0.002 0 D4 原因分析 比例 流出原因 检验项目中无检验微小裂纹检验项。 100% D5 改善对策 完成日期 担当 机器 ：原有成型工序转数为1250转/s,改为700转/S. 2016.3.15 严林峰 改善前 改善后 D6 改善对策有效性确认 效果 (%) 有效性确认 100% 有效性确认预定日期 2016.4.10 有效性确认日 确认结果 改善前 改善后 D6 改善对策有效性确认 效果 (%) 1. 全检检查项目增加选别微小裂纹项目。 2：焊接进行100%全检，连续跟踪三个批次，无开裂和其它异常现象证明措施有效。 100% 有效性确认预定日期 2016.4.10 有效性确认日 确认结果 新增加内容 D7 防止重复发生活动及水平展开 日期 担当 1. 标准类制定/改正 2. 水平展开 2016.3.16 祝勇伟 标准类 修改与否 修改完成(预计)日 附件 FMEA □ 修改 ▇ 不需要 管理计划书 □ 修改 ▇ 不需要 作业标准 ▇ 修改 □ 不需要 检查基准书 ▇ 修改 □ 不需要 确认书 □ 修改 ▇ 不需要 限度样本 □ 修改 ▇ 不需要 车种名 适用与否 适用计划 备注 1) 类似产品/车