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维普资讯 焊管 ·第 27卷第6期 ·2004年 11月 可膨胀管技术及其管材性能优化的探讨 裴勇毅 李 宵 (西安石油大学材料系) 摘 要 可在钻井、完井、采油、修井等方面进行有效应用的可膨胀管技术，被认为是2l 世纪石油钻采行业最有前景的技术之一。为了实现管材的膨胀及现场应用的需要，膨胀管必 须具有足够的抗拉强度、良好的塑性等性能，达~l-t-述要求需要 良好的热处理工艺。简要概述 了其膨胀原理，并初步分析 了如何优化可膨胀管的性能。 关键词 石油钻采 可膨胀管 原理 性能 传统井身结构是以不同直径的套管以套筒的 井内的预定位置固定，然后用心轴使膨胀管产生 形式层层封固完成。在这种情况下，井越深、套管 永久变形，最后通过注水泥固井或其它的配套工 层数越多，所以最初的井眼直径就越大，如果初始 艺来达到不同的目的。 井眼直径一定，最终的井眼直径将会很小，这样就 1．2 可膨胀管技术的应用范围 可能无法钻达 目的层，即使钻至 目的层，但 由于井 (1)用于可膨胀 的裸眼钻井尾管系统 (Ex— 眼太小，满足不了开采及后续修井等作业的要求。 pandableOpenholeDrillLiner)，解决环空泄漏和 另外，若井眼尺寸过大，相应的钻机设备、钻井液 封堵有问题的区域。 及其它的材料费用就很大。可膨胀管技术 (Ex— (2)用于可膨胀的套管井段的衬管系统 (Ex— pandableTubularTechnology)可有效地解决 以上 pandbaleCased—HoleLiner)，修补老井或已损坏井 难题，它可应用于钻井、完井、采油、修井等作业全 中的套管；也可用于腐蚀穿孔、裂纹、裂缝、螺纹漏 过程。 失的修复以及误射孔的补救等，特别适合于修补 大段的已腐蚀套管以及进行侧钻和加深钻井作 1 可膨胀管技术 业 。 (3)用于可膨胀尾管悬挂器系统(Expandable 1．1 可膨胀管技术简介 LinerHanger)，用可膨胀管形成尾管悬挂器，比常 可膨胀管技术是利用机械或液压的方法，通 规尾管悬挂器和上封隔器更简单、经济。与常规 过心轴由上到下或由下往上，使管柱发生永久塑 尾管悬挂器和尾管上封隔器相 比，这种可膨胀尾 性变形。可膨胀管包括可膨胀式割缝管(Expand— 管悬挂器可延长平均故障间隔时间，减少维修费 ableSlottedTubular)和可膨胀式实体管 (Solid 用。数据表明，多达45％一60％的常规悬挂器在 TubeExpansion)两种。可膨胀割缝管由于有一系 安装后都会出现水力泄漏。而可膨胀尾管悬挂器 列串联的、交错的轴向割缝 ，所以所需膨胀力低， 可大大减少水力泄漏的发生。 膨胀率很高，可达 300％，但机械性能较差；可膨 1．3 可膨胀管技术的应用实例 胀实体管所需膨胀力高，约为可膨胀割缝管的30 可膨胀管技术应用实例见表 1。 倍，膨胀率低，目前最大膨胀率约为25％(一般管 此外，PetrolineWireline有限公司在苏格兰的 柱膨胀率可达25％，而大部分实际场合并不要求 蒙特罗斯 (Montrose)、北海及美国的得克萨斯成 管柱有大于25％的可膨胀率)，但各项机械性能 功进行了可膨胀管封固井壁试验，证实了可膨胀 指标较高，符合 API5CT规范的要求。无论是可 割缝管与纤维