含铜灰铸铁的生产实践.pdfVIP

机械工人 铸 造 :;,= ? 含铜灰铸铁的生产实践 昆明理工大学 （云南 ） 史鉴开 史小雨 !##$ 因铜能增加灰铸铁中珠光体的数量（级别），细化珠 剪切成尺寸约为 $#556#55 的片状，经预热除油、去 光体，并能强化珠光体中的铁素体，因而铸铁强度、硬度 水后加入包内。铜若加入冲天炉内，会损失较大，且铜先 均有所提高。下面根据含铜灰铸铁生产的实践，谈几个 于铁料熔化，使铜含量不稳，性能增量也不易控制。而加 生产实际问题。 入包内的铜，没有明显氧化损失，几乎可以$##0被吸收。 铜的加入量 铜为促进石墨化元素，其石墨化能力约为硅的 ／ ! $ 众所周知，灰铸铁件的抗拉强度（ ）、硬度（ ）与其 ／，因此含铜灰铸铁能减少铸件薄壁和边角处的白口倾 ! ’( $1 % 化学成分、冶金因素和铸件壁厚等因素有关。铜加入后其性 向，其三角试块白口宽度与非铜灰铸铁相比，小约 $ 能明显提高，而性能增量与铜的加入量成正比，按生产记录 *55。 并经数据处理，其经验关系式为： 其他注意事项 $ （） 纯铜内的杂质含量对性能增量影响显著，尤以铅为 !! ))* # $ ! % +, 式中 ———抗拉强度增量， ； 甚，鉴于纯铜价格、供应等因素，故暂定# !#2##0为 !! -./ .% % ———铜的加入量（质量分数， ）。 宜。 #+, 0 （） 纯铜熔点为$#7)8 ，易于熔解，但铁液出炉温度仍应 !’ $1! # * ! +, 式中 ———布氏硬度增量， ； 高于$1##8 。为保证铜加入量准确，纯铜、出炉铁液均应 !’( ’( ———铜的加入量（质量分数， ）。 称量或按容积控制。另外，为避免铜的损失，出炉铁液应 #+, 0 尽量干净无渣。 按式（）或（），已知 （一般约为 ）， $ * #+, #20*2#0 含铜灰铸铁的回炉料应隔离管理，回炉使用时，包内 即可预测未来性能增量 或 。反之亦然，即根 !! !’( % 铜的加入量应计及回炉料的铜含量、