唐钢热连轧机板形控制技术的研究与应用－徐杰.ppt

唐钢热连轧机板形控制技术的研究与应用 董和民 唐山钢铁股份有限公司 2007.7 主 要 内 容 1.前言 2.热轧宽带钢轧机板形控制技术及运用的研究 3.唐钢热连轧生产线板形控制系统特点的分析 4.实际生产中产生板形不良原因的分析和板形优化的实施方案 5.唐钢1700生产线板形控制实践 6.结论 1. 前言 热轧带钢成品质量主要包括产品尺寸精度、板形、表面质量、机械性能等，其中板形是板带产品所特有的质量指标。 热轧带钢成品应用范围广，不同的用途对于成品的板形有不同的要求。 为满足市场众多用户的多层次的质量要求，必须要求热轧薄板生产线的轧钢工艺、设备和控制系统具有灵活、可靠、稳定、准确的板形控制能力，生产出符合用户板形质量要求的热轧带钢。 热轧宽带钢轧机板形控制技术及运用的研究 2.1 板形控制的思想 理论基础源自轧制时金属的纵横向流动比，其规律是随着带厚的减少，金属的横向流动量逐渐变小。 因为在带钢较厚时金属的横向流动量较大，所以此时对 凸度的调整不会造成带钢横向断面内各点纵向延伸的明 显差异而影响平直度。对凸度和平直度的控制效果可根 据金属的纵横向流动量按带厚分为以下三个区域（见图 1）： A区：0﹤h≦6, 在该区域内，金属的横向流动量较小，调整凸度会造成带钢横断面内各点纵向延伸明显的不一致，使带钢产生较大的浪形。因此在该区域内应遵守各架带钢比例凸度相等的原则，以确保带钢的平直度。但在该区域内对工作辊交叉或横移以及弯辊力稍作调整就可利用金属纵向流动比横向流动大得多的特点使带钢横断面内纵向延伸差产生较大的变化，从而可迅速地获得良好的平直度控制效果。故该区域是带钢平直度控制区。 带钢的基本中心凸度在很大程度上随带钢的宽度变化而变化。对窄带钢来说带钢的宽度增加，中心凸度变大。但对宽带钢，带钢的宽度大约为轧辊辊身长度的70%---80%时，中心凸度达到最大值，当宽度继续增加时，中心凸度却趋于减小。 在宽带轧机上，带钢的基本中心凸度要大一些。 带钢基本中心凸度随带钢模量的增大而减小。 带钢宽度对带钢凸度的影响如图5所示 2.2.2 轧制力对带钢凸度的影响 轧制力的增大总是会增加支撑辊的挠曲，从而导致更大的带钢凸度。钢板凸度一般与轧制力成正比。 2.2.6 轧辊热膨胀对带材凸度的影响 热轧机组的精轧机换上新辊后的一个轧制周期内（在常规轧制中头20—30卷带时），带钢的中心凸度减小很快。 工作辊的初始辊型在轧制的初始阶段（30－60min）影响带材中心凸度大，随后其影响就很小。 轧机的时滞会产生达0.09 mm 的带材中心凸度的增量。 观察热轧带钢轧机在一个轧制周期内带材中心凸度的变化时，工作辊的热影响是凸度产生较大变化的主要原因。 2.3 平直度控制 如果入口比例凸度与出口比例凸度相等，就表明完全几何相似，则宽度方向各条纵向纤维的压缩和延伸都是均匀的，轧出的带钢就完全平坦。 浪形产生的机理是：不均匀的压缩变形，导致相对延伸不均，延伸大的受压，延伸小的受拉，其结果就是表面不平，出现浪形。 镰刀弯产生的机理是：钢板偏移了轧制中心线，造成轧辊两端轴承上所受的力不相等，加之机械本身的弹跳也不相等，这样轴承的轴线也就不平行，压下量不相等的钢板厚度也不相等，压下较大的一边出辊速度较大而入辊速度较小这样钢带向压下小的一边偏移，造成镰刀弯。 因此，为了保持板形的平直度，必须均匀变形或板的比例凸度一定的原则。 设轧制前板带边缘的厚度为H，中间厚度为H + CH，即轧前厚度差或称板凸量为CH；轧制后钢板相应的横断面上的厚度分别为h 和 h + Ch ，即轧后厚度差或称板凸量为 Ch。 定义CH / H及 Ch / h为比例凸度。  为了保证平直度相等，则钢板沿宽度上压缩率相等或钢板边缘和中部延伸率相等，即： 2.3.3 凸度控制和平直度控制的耦合关系 对末架轧机而言，从F4 开始就应控制平直度。假设F4 架轧机的出口厚度为6.0 mm , 则F4轧机的凸度为 6.0 × 0.02 = 0.12 mm 。 过大会产生边浪，过小会产生中浪。如图7： 唐钢热连轧生产线板形控制系统特点的分析 3.1简介 唐钢1810和1700热连轧机组采用的PC技术，为国内外广泛应用的板形控制系统。 唐钢1810和1700热连轧机组在薄规格轧制时，随着轧制力的增加和轧辊热凸度的增加，调整辊缝凸度；在常规轧制时，由于坯料长，轧制时间长，轧辊的热凸度将会大幅度提高，为保证带钢凸度和板形稳定，需要在轧制过程中动态调整辊缝凸度，根据以上情况要求PC系统具备较大范围和一定的凸度调整能力。 唐钢18