大型铸钢轧辊轴心晶间裂纹形成的原因及防止措施.pdfVIP

维普资讯 《铸造技术》11／2007 经验交流 平 ，后套外型 。此时检查壁厚均匀程度，并将最下层的 外型与地脚把牢 。然后逐次下芯、套外型 ，用石棉绳做 上下两型间的封箱条，一切妥当后坚 固把牢 。如此依 次而上 ，直到顶层 。最上层是用一整体或两个半 圆拼 合的上盖 (见 图 6)封住。这个上盖设有环形 明冒口。 这既便于排气又易于观察型腔 中金属液上升的情况 ， 以便调整浇注速度和控制收流情况 。 盖 质 壳口杯 ： 一 i ! AOA A 图 7 浇 口杯 取 出铸件 ，清理地坑 ，修补外型，再进行下一个工作周 图 6 上 盖 期 。 本铸造工艺设计 的特 点是简单化、标准化 、高效 在上盖的上方 ，设置 2个浇 口杯 (见 图 7)，每只 化；金属液充型流态是层流，平稳且快速 ；半永久性铸 杯 内能盛 300～500kg金属液。浇注时 2个浇包同 型可大大延长使用寿命 ，这一切都为确保铸件 的优质 时浇注。待浇 口杯 中金属液达到杯 内容量 的2／3～ 化和降低生产成本提供了技术保障。至于铸件的化学 3／5时，拉起石墨塞堵 ，让金属液沿陶管顺流而下 ，而 成分设计、孕育处理和热处理规范的设计等技术问题 ， 杯 内始终保持相对稳定高 的液面 ，当金属液接近或 将另做论述 。 达到最上层铸 型的型腔 时，则适 当减流，调节浇 口杯 中金属液 的高度 ，使浇注后杯 内残 留的金属液量尽 收稿 日期 ：2007—05—15： 修订 日期：2007—06—15 可能的少 。 作者简介：曹瑜强 (1956一 )，陕西西安人 ，教授．研 究方 向：铸造工艺及 浇毕，吊走浇 口杯 ，用发热保温剂覆盖明冒口。经 合金材料 ． 过适当的时间，适时松箱，铸件温度降到150℃后， Email}CYQ163@VIP．163．com 大型铸钢轧辊轴心晶间裂纹形成的原因及防止措施 牛丙申，郭广林，杨立云 (中钢集团邢台机械轧辊有 限公司，河北 邢 台054025) Formationand PreventionofGrainBoundaryCrackintheAxle CenterofLarge．ScaleCastSteeIR0Il NIU Bing-shen，GUO Guang-lin，YANG Li’yun (SinosteelXingTaiMachineryandM illRollCo．，Ltd．，Xingtai054025，China)