带钢粘结浅析.pdfVIP

维普资讯 四川冶 金 带 钢 粘 结 浅 析 攀钢冷轧厂 齐淑娥 【摘 要】 介绍带钢退火时粘结产生的机理、影响 因素和罩式炉生产过程 中的温度和压力分 布 ，粘结缺陷出现 的部位及特征 ，分析粘结易形成 的阶段 。阐述 了带钢粘结的控制方法。 【关键词】 带钢粘结 扩散 温度 压力 时间 影响，原子相互渗透作用受 以下几方面 因素 1 前 言 的影响。 粘结是冷轧带钢经过罩 式炉退火产生 的 2．2．1 压力 压力 的大小影 响两块钢 一 种质量缺 陷 ，目前在世界范 围 内采用罩 式 板的微观接触面积 ，以及钢板微观接触面处 炉退火 的冷轧厂中都不 同程度地存在 。由于 的变形 能 ，压力越大 ，越 易形成粘结 。 粘结缺陷的存在 ，导致冷轧薄带钢在很多领 2．2．2 温度 原子 的扩散能力主要取 域内的使用受到限制。 决于温度 ；同时 ，温度升高导致钢板热膨胀 ， 为 了生产 出高质量 的冷轧薄带钢 ，控制 从而影响钢板 的接触压力 。温度越高 ，原子 粘结 的产生是其重要手段之一 。找 出粘结产 的扩散能力越强 ，越易产生粘结 。 生 的机理 、形成过程 以及生产过程 中的主要 2．2．3 时间 原子相互扩散 的距离 ，即 形成阶段 。然后才能据此找 出影响粘结产生 两块钢板相互局部焊合 的程度 除温度 、压力 的诸多因素 ，分析这些 因素 的影响方式及控 外时间是其主要 的影 响因素 。时间越长 ，原 制方法 。 子扩散距 离越大 ，越易产生粘 结。 2．2．4 成分 两块钢板 间的粘结是 由 2 简单粘结模型及影 响因素 原子扩散进 行 的，进行扩散 的原子主要是 间 2．1 简单粘结模型 隙原子 。所 以间隙原子 的种类及数量从根本 如图 1所示 ，取两块平面钢板 ，施加一定 上影响着原子 的扩散能力 。 压力 ，放入加 热炉 中进 行加 热保温。 由于两 2．2．5 表面粗糙 度 表 面粗糙度有 2 块钢板间的原子相互扩散作用 ，将产生局部 个表征量 ：一个是粗糙度大小读数 Ra，另一 焊合现象 。 个是单位面积峰值数 PPI，相 同的 Ra读数会 有不 同的PPI值 。试验测定 ，轧后带钢表面 粗糙度 Ra数值越大 ，越有利于避免粘结，这 是因为粗糙度值增大 了退火钢卷层与层间界 面原子结 合 阻力 。 同时 ，相 同的 Ra值 时， PPI值 也有 明显 的影 响 力 ，过 大或过小 的 PPI值均不利于避免粘结 ，这与边界微观外 貌造成的原子间的结合能大小有关。所 以， 图 1 合适 的PPI值是减少粘结 的有效手段 。 2．2 影响 因素 粘结的程度主要受原子相互渗透作用 的