张钢420m3高炉取消放上渣操作实践.docVIP

张钢420m3高炉取消放上渣操作实践 张店钢铁厂) 摘要张钢5号高炉（420m3）通过提高入炉料品位，使用无水炮泥等措施，取消了放上渣操作。取消上渣后，通过增加放铁炉次、出净渣铁、规范炉前操作、使用免烘烤铁沟料、改善料柱透气性等措施，使得放上渣操作取得了较好的效果。 关键词高炉 取消上渣 增加炉次 出净渣铁 1 引言 张钢5号高炉（420m3）这代炉役是由原5号高炉（100m3）经原地扩容改造的，2001年11月点火开炉，设有14个风口，1个铁口，1个渣口。从开炉到2006年5月，5#炉一直放上渣操作，而且采用的是人工堵渣口。随着高炉冶炼强度的提高，渣口损坏频繁，影响了高炉的正常生产秩序，而且多次发生渣口堵不上的事故。针对这种情况，通过积极采取一系列措施，5#炉自2006年6月开始取消了放上渣操作，取得了较好的效果。 2 取消放上渣的必要性和可行性 2.1 必要性 张钢没有自己的焦化厂，所用焦炭外购，而且厂家，焦炭质量的稳定性差。因此，5#炉在放渣过程中经常出现卡焦炭、渣流慢的现象。而5#炉的放上渣没有堵渣机，放渣操作是人工操作，捅渣口及堵渣口时易发生烧烫伤事故，存在安全隐患。另外，由于所用工业水水质较差、炉缸局部堆积等原因，5#炉渣口损坏频繁。一旦渣口烧漏，高炉必须休风更换，严重影响了高炉的正常生产秩序。同时，渣口也是危险源，5#炉在放渣过程中发生过几次放渣工被烫伤和多次渣口堵不上的事故。因此，5#炉取消放上渣操作有利于高炉稳定操作和安全生产。 表1：2005年6月～2006年5月5#炉渣口烧坏情况 （个） 时 间 2005.6 7 8 9 10 11 烧坏渣口 1 1 0 3 2 0 时 间 12 2006.1 2 3 4 5 烧坏渣口 0 2 1 0 1 3 2.2 可行性 为了提高生铁产量水平、降低焦比，采取了提高烧结矿品位、用品位相对较高的球团矿和安吉拉斯矿代替品位相对较低的罗泊河矿、海南矿等措施提高了入炉料的综合品位，减少了渣量。5#炉2005年6月至2006年5月入炉料的品位变化情况如表2所示： 表2：2005年6月～2006年5月5#炉入炉料品位变化情况 （%） 时 间 2005.6 7 8 9 10 11 品 位 56.08 57.19 57.34 57.36 57.64 58 时 间 12 2006.1 2 3 4 5 品 位 57.68 57.38 57.79 57.64 57.72 57.70 2.2.2 5#炉使用了无水炮泥 高炉不放上渣后，全部炉渣都要从铁口排出。由于炉渣具有强烈的化学侵蚀和机械冲刷作用，对铁口维护不利，因此，铁口维护工作至关重要，要求铁口通道具有良好的抗渣能力和抗冲刷能力。5#炉为提高铁口合格率，通过公开招标的形式，已于2005年5月使用了性能价格比较好的无水炮泥，铁口合格率由85%提高到了99.%，为消放上渣操作创造了良好条件。 2.2.3 工艺上具有可行性 5#炉炉缸直径为5.4m，铁口中心线到渣口中心线的高度是1.36m安全容铁量为130.8吨，按2006年15月份的最高日产量1320吨计算，每天16次铁，平均每次铁量为82.5吨，比安全容铁量少了近50吨。因此，从安全容铁量考虑取消放上渣是可行的。 3 取消放上渣后采取的主要措施3.1 进一步提高入炉料综合品位 为进一步减少渣量，5#炉在取消放上渣后，进一步提高如表3所示 表3：2006年6月2007年9月5#炉入炉料综合品位 时间 2006.6 7 8 9 10 11 12 2007.1 品位 57.89 57.68 57.76 59.28 59.25 58.47 58.46 58.85 时间 2 3 4 5 6 7 8 9 品位 58.88 58.66 58.45 58.60 58.67 58.73 58.68 58.82 3.2 增加放铁炉次 5#炉无水炮泥的使用为增加放铁炉次创造了良好条件，取消放上渣后，5#炉将放铁炉次由每天16次增加到了每天18次，减少了两次铁之间的炉渣生成量及炉渣在炉内的停留时间。通过这一措施，在正点放铁的情况下，没有比较明显的铁前憋风现象。 3.3 出净渣铁 5#炉采用了二次开铁口技术，即用钻头直径为 55mm的钻杆钻到离赤热层大约40cm处时，再用Ф35mm的圆钢代替钻杆二次开铁口。有效地控制了出铁速度，每次铁的平均出铁时间由26min增加到了36min，为出净渣铁创造了条件。 3.4 规范炉前操作 炉前能否及时出净渣铁，在很大程度上影响着炉况顺行度，5#炉针对炉前操作制定了以下几项措施： 1） 保证铁口深度。 2） 控制铁量差小于吨。 3） 保持泥套完好，确保堵口后不跑泥。 3.5 使用免烘烤铁沟料 张钢5#炉的出铁主沟是非贮铁式