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搪瓷制品缺陷产生的原因、克服办法及质量检测标准 搪瓷是瓷釉与金属坯体相结合组成的一种复合材料。搪瓷的生产过程相当复杂，影响产品 质量的因素也非常多，包括钢板的材质、成型工艺、表面处理、瓷釉配方和熔制工艺、球磨工 艺、搪瓷及饰花工艺等，而其中搪烧工艺（涂搪和烧成）则是影响质量最关键的工序。 第一节 日用搪瓷制品缺陷及其克服办法 一、成品（素产品）常见缺陷 1、泡孔 泡孔是烧成时形成的气体造成的。表 1-1 介绍了主要泡孔产生的原因和克服办法。 表 1-1 泡孔类缺陷产生的原因服 缺陷名称 现象 产生原因 克服办法 边 泡 边下沿泡孔 1. 铁胚卷边太紧 1. 适当加宽卷邊間隙 2. 边隙的空气补干燥的瓷粉封闭， 2. 调浆稠度要适当 在烧成时膨胀 3. 边隙釉浆要涂搪均匀 3. 边隙处不干净 4. 边隙处要刷净 对 泡 制品內外位置对应起 1. 薄钢板轧制过程中内部含杂质 1. 选择优质薄钢板 泡 2. 酸洗过度，促使对泡产生 2. 酸洗不能过度 焊接泡焊点 焊接处产生的泡孔、黑 1. 透气孔太小或位置不当 1.透气孔的大小位置要选择适当 点 2. 焊件不平服或焊毛 2.焊接件要平服，空隙不宜过大 3. 焊接处有垃圾 3.清除焊接处的垃圾、锈斑、油垢，必 要时可先酸洗后焊接 气泡、针孔、黑点 瓷面呈现的小泡、针孔和 1. 铁胚表面处理不净 1. 铁胚表面处理要洁净 黑点 2. 薄钢板中 C.S.P 等元素含量进高 2. 选择符合技术要求的薄钢板 3. 釉浆中混入杂质 3. 避免釉浆被污染，特别要注意粘土 4. 烧成炉温掌握不当底釉烧生 和搪(瓷)加物的质量 4. 正确掌握烧成炉温，底釉不得烧生 丝网泡 泡孔组成的线( 网)状 1. 底釉涂搪过厚，烧成不足 1. 底釉涂搪不能厚，烧成要透 2. 底釉胚或素品贮放时间过长或 2. 底釉胚或素品停放时间不宜过长， 受伤 并避免碰撞、挤压 3. 饰花烘胚温度过高或烧花炉温 3. 饰花烘胚温度不能太高，烧花炉温 太低 不能太低 弹 点 烧成时弹去面釉呈现露 1. 底釉烧成不足 1. 底釉要烧透 底釉的点状伤痕 2. 面釉混入杂质 2. 保持釉浆清洁，特别要选择优良粘 土和搪加物 爆 点 烧成时，弹去底釉呈现露 1. 铁胚表面处理不净 1. 铁