提高退火炉热效率浅析.pdfVIP

维普资讯 热 处 理 aim HeatTreatm ent 炉 热 搴 薪 辽宁省辽中县辽河化工厂 (辽中 110200) 王 敏 在可锻铸铁 的生产过程 中，热处理是铸造生产 通常 的退火炉耐火材料 以及稀土 复合保温涂料其反 的最后一关 ，处理得好 既可 以充分表现铸造 的质量 射率 R0．1，在此情况 下 ，反射率对 发射率 的影 水平 ，又可 以适 当弥补熔炼 中的某些不足 ，处理得 响是微小 的，反射率对退火炉热效率 的作用也是不 不 当就会直接影响产 品质量 ，造成重大损失 。为了 明显 的。 缩短退火周期 ，退火炉必须具备炉温稳 定 、均匀 、 另外 ，在工艺和强化加热过程方面提高退火炉 可调 、升温速度快 、保温性能好 、降温迅 速等特 的热辐射率 ，合理利用热能，都是非常重要的。 性 ，这样才能满足可锻铸铁退火 的工艺要求 ，严格 2．理论测算节能效 果 执行退火 曲线 。因此 ，退火炉 的热效率很大程度上 对退火炉 的节 能效果 ，我们 先从理论上来测 决定于选用耐火材料 的热辐射性 能和保温性能 。对 算 。从资料和生产使用 中可知 ：炉墙外壁抹与不抹 退火炉来讲 ，降低煤耗量 ，提高热效率都是迫切需 “稀土复合保温涂料 ”温度分别为 ：t不抹：54％， 要解决 的实 际问题 。 抹=40℃，t内=1000℃，炉外墙壁 总面积 F墙= 1．选好保温材料 ，减少散热量 91m2，稀土复合保温涂料热导率 涂=0．16W／(m ·k)， 退火炉通常都是工作在 1000℃ 以上 的高温加 粘土质耐火砖热导率 耐=0．94W／(m·k)，红砖热 热炉 ，耐火材料炉衬不仅起到工作室隔离结构 的作 导率 红=0．83W／(m ·k)。粘土质耐火墙 厚 耐= 用 ，而且还直接参与热交换过程 ，首先是参与通常 0．36m，红砖墙厚 红=0．24m，稀土 复合保 温涂 起主导作用 的辐射交换过程 。可是 ，至今为止 ，人 料涂抹厚度 涂=0．03m。 们对耐火材料 的热辐射性能仍没有给予足够 的重 求涂抹退火炉外墙壁 的热流损失 Q涂损。求导 视 。 目前 ，可锻铸铁退火炉多为粘土质耐火砖加红 热速度率 Q抹墙，按和 比定律得 ： 砖的炉壁 ，多 以加厚炉壁提高保温性能。但是这种 结构炉身外壁最高温度可达 54℃ 以上 ，阻碍 不 了 抹 墙 — + + 热辐射和对流 。 耐 根据辐射理论 ，炉衬 的辐射加热 由 自身辐射加 = 1116．48W ／m 热和反射加热两部分组成 ，我们认为涂料可 以强化 涂抹退火炉外壁的损失为 ： 炉衬 自身辐射 的加热效果 。我们采用 了 自行研制 的 Q涂损=Q抹墙 ×F墙=101599．68W “稀土复合保 温 涂料 ”，在退火 炉 的外 壁上 涂抹 用上述公式计算 出未抹稀土复合保温涂料时退 30mm厚 。经过几个 月的生产试验 ，退火炉外壁平 火炉外墙壁 的热流损 失 Q： 均温度为 40℃，优于 国标 GB3489-- 1983的规定指 Q=q×F墙=128355．65W 标 。涂层对退火炉外壁温度 的影 响表现在两个方 涂抹与没抹热流损失差 ： 面 ，一是涂层发射率高 ，则其吸收率高、升温快 ， g=Q—Q涂损=26755．97W 增加 了向炉表传导 的热流 ，所 以炉表温