新型工具钢DM7及其应用.pdfVIP

维普资讯 一 0 第 19卷 第4期 大 连 海 运 学 院 学 报 vd．19．N “4 1993年 l1月 Jourm~IofDalhm MarineCollege 1Nav．1993 新型工具钢 DM7及其应用’ 马永庚 关德林 柬 军 函 运学院) ( _r) ／[摘要]详违了新型工具锕DM7的戚分设计和冶炼工艺．研究了它的热处理工艺，显徽组组和力学性 能．DM?钢属高强韧性、高硬度工具钢 ．并且具有高置筮性好．适于中丑淬血的特点．以DM?钢试村的肢台 扳旋切刀片的使用性能达到 了国际先进求平． √ J 关键词：王墨璺 蔓望 中图法分类号：TH142,1iW-I ·峙 ． 0 前言 根据国内外胶合板旋切刀片的使用性能对比和国内的刀片生产工艺条件。 ，需要研制 一 种新型高强韧性、高硬度工具钢制造胶合板旋切刀片，以代替原国产 6CrW2Si钢刀片，使 之刀片的使用性能赶上国外先进水平。新型工具钢(暂定名DMT)应具有如下工艺性能和组 织及力学性能特点： (1)具有较好的高温塑性 ，以便在热轧镶接时刃钢能与刀体A，钢有相近的变形量，使 捍接面得到高强度 。而且，该钢的淬火温度应不高于 950℃，以便于国内生产厂利用原有的 热处理设备。 (2)通过常规的球化退火和淬火等热处理工艺过程，其显微组织中的剩余碳化物尺寸能 细化到0．5m左右，数量约为 10 ；回火后残余奥氏体量应低于 10 ． (3)淬火及 200~C回火后硬度为HRC59~62，抗弯强度( )应大于2900N／mm ，冲击韧 性 (aD应大于 603／cm ，300C时抗回火硬度应不低于HRC57． 为此 ，我们进行了新材料成分设计、冶炼、热处理工艺及组织与性能方面的研究}并试制 了三批新刀片投入生产使用 经使用考棱证明，DM7钢刀片的使用寿命是原国产 6CrW2Si 钢刀片的两倍，已达到国际先进的 日本刀片水平。 1 成分设计 ·收稿 日期I1992—06—01 维普资讯 4期 马永庆等：新型I具钢 DM7及其蓝用 471 拟定 DM7钢采用 cI—W—Mo—Si—V多元合金化设计．较高的强韧性通过控制碳含量和适 量的合金化来获得，良好的热塑性通过控制合金总量来获得，并可保证中温淬火的加热温 度 。 碳及合金成分设计思路如下： 碳 ：硬度和耐磨性随着碳量升高而升高。但是，碳量过高，弯曲强度和冲击韧性要下降． 还会引起显馓组织中碳化物粗化或容易形成网状，以及高温塑性变差等弊端。因此，碳量的 实验范国为 0．65～0．8． 铬 ：含一定量的铬能提高强度、硬度，而且 ．所形成的铬的碳化物能提高耐磨性，另外 ，铬 也使淬透性明显提高。考虑到高温塑性要好．以及 中温淬火的工艺性要求．铬含量也不能太 高 ．实验范围为 l_5～2．9． 钨 、钼 加入钨主要是形成碳化物提高硬度和耐磨性 ，同时亦可强化基体。加入钼的作用 与钨相似 ，但在存在铬时．加入钼改变了单纯加钨的碳化物类型．有利于提高高温塑性 ．并可 使碳化物容易细化。’。 钒 加入少量的钒形成碳化钒，能有效地阻止钢在加热时的晶粒长大，而且，这种碳化物 还会使耐磨性大为提高。 硅：加入一定量的硅 ．一方面起强化基体作用，提高强度；另一方面也提高了抗 回火性。 综上所述，DM7的实验成分范围确定为 0．65～0．8C，1．5～2．9Cr，l_0～l_5W ，0．6～ l_0M o，0．2～ 0．6V ．0．6～ 0．8Si． 2 熔炼、锻造及