2015年度大修后评价范本.docxVIP

兴山公司2015大修后评价报告2015年大修在公司领导的高度重视和全体职工的积极参与下于2015年3月7日结束，回顾本次大修工作，既取得了一部分可喜的成绩，也有一些不足之处，经过2015年上半年的生产运行，本次大修应该是取得了成功，对本次大修的后评价如下：2015年大修计划审定10项，计划费用支出674万元，实际完成10项，实际发生费用679.3万元。工程编号项目名称（设备名称）大修主要内容估算子项金额（万元）实际发生金额（万元）材料、备件劳务总计材料、备件劳务总计dx2015-xs1预热器窑耐火材料施工+烟室膨胀节更换20245247217.8870.67288.55dx2015-xs3窑（1）更换2、3挡轮带垫板；3档托轮轮带修复，小齿轮更647.656.24（2）更换三档托轮　　　　55　　　　　　　dx2015-xs4篦冷机（1）篦冷机更换一、二段篦板及护板；框架、篦板梁水平及校正；71.21687.274.981286.985722拉链机更换　　　　22dx2015-xs5入窑提升机更换胶749.548.24dx2015-xs6输煤管道更换尾煤输送管道预热器部分5384.1826.18dx2015-xs增补煤磨煤磨扬料板，选粉机换立轴，更换尾煤喷煤管　　　　9　小齿轮调整传动找正，　　　　3.9　烧成小计　　　　　384.42121.67506.09dx2015-xs7循环风机更换转子总成，更换两侧进气口，基础加53.930.4dx2015-xs8MLS3626生料磨（1）更换3#辊辊体，压力架的校正；82.224106.257.619.877.4（2）更换3个辊子辊皮，衬板；　　　（3）更换1#张紧杆，防撞板间隙调整；　　　（4）选粉机抽转子保养检查，轴承及密封（下部轴承检查或更换),动态叶片检查；　　　（5）磷渣板喂换槽板链条　　2　22（6）石取做链条轨道‘换刮板　　4　44均化小计　　　　　84.129.7113.8dx2015-xs284.01提升机链条整体更换、料斗整体更换、更换尾轮62.11274.131.779.841.57　主电机吊装及找正　　　　44dx2015-xs9V选V型选粉机打散板，旋风筒风道做耐磨　　　4.3726.37　更换隔仓板及筛分板　　　　2.52.5dx2015-xs10提升机更换尾节　　　　55制装小计　　　　　36.1423.359.44大修总计　　　　　504.66174.67679.33具体如下：1、耐火材料大修：检修前存在的问题：大修前窑内7米、17米处经常出现高温点，窑变形处内衬有破落，；烟室、C5及鹅颈管处因浇注料脱落壳体有时烧红，系统漏风较多，高温风机频率40~41hz，窑尾EP95%以上，能耗较高。大修后的效果：系统漏风得到了明显的控制，窑上温度正常，无高温点，窑尾烟室、C5及鹅颈管的浇注料保持良好，没再出现烧红的现象，3~5月份平均煤耗149.4kg/吨熟料，大修前151.15kg/吨熟料,窑尾EP频率降至33~34hz。2、回转窑大修大修前状况：大小齿处振动和噪音较大，大修前三档托轮表面不同程度起皮剥落，尤以窑头档为甚，液压挡轮不能自动运行，2档、3档轮带垫板间隙较大，一般为19~23mm，且轮带挡铁脱落频繁，需经常加焊，维修强度较大。大修后效果：大修后通过三个多月的运行，液压挡轮恢复正常，岗位工不用像检修前一样人工推窑或放窑，劳动强度降低。设备运行参数较好：挡轮受力上行5.5MPA,下行4.8MPA，3档轮带垫板冷态间隙0°、90°、180°、270°间隙分别为11、10.5、8.5、12.5；二档轮带垫板冷态间隙0°、90°、180°、270°间隙分别为9.5、12.5、10.5、9.5；大修队托轮轮带表面进行了修复，更换了第3档托轮，振动状况好转。上半年临停率3月份1.6%，4月份0，5月份1.7%。3、入窑提升机大修前状况：大修前因为头轮胶块磨损不均，经常跑偏，偶尔有料斗擦碰机壳的情况，另外胶带使用年限较长，接头部位老化，运行中留有安全隐患。大修效果：更换了头轮胶片和钢丝胶带，按规定对带夹用500nm的力矩拧紧，运转正常，目前没有跑偏的现象，该设备完好。4、尾煤输送管道大修前状况：弯头等处多处磨穿，有时冒灰需人工绑扎，有一定劳动强度，且造成污染。大修后效果：更换耐磨陶瓷管道后，煤粉跑冒现象得到完全控制，职工劳动强度降低，另外更换后管道过度平缓，输煤阻力下降，目前在17KPa左右，大修前一般在19~23KPa.5、煤磨（增补项）大修前状况：小齿轮两端轴承座振动较大，自由端14mm/s,固定端27mm/s，环境较差。大修效果：调整了大小齿顶隙，两端为10mm,清理了齿轮罩内部油垢和出磨端的密封