直接还原铁在空气中氧化的特点.pdfVIP

维普资讯 制，可提高冷轧板成形性能。 e．采用大压下率有利于提高冷板成形 d．目前我公司冷轧板退火温度的设定 性能。我公司要生产具有深冲性能的冷轧 合理。为提高我公司CQ级冷轧板冲压成形 板，中厚规格的冷轧压下率可考虑进一步加 性能，0．7rnm以下薄规格，0～400oC升温时 大。 间按 1．2～1．5h，710~C保温时间按8h控制， f．冷板中条状渗碳体或沿晶界粒状渗 钢卷性能良好。中厚规格升温及保温时间应 碳体析出较多时，对塑性影响较大。冷板中 适当延长。平整延伸率按0．8—1．3％控制 存在硅铝酸盐复合夹杂物时，材质塑性变差。 较佳。 当同时出现增碳现象时，极有可能导致延伸 不合格。当出现晶界断裂现象时，试样塑性 急剧下降。 g．为保证冷板具有 良好塑性，在连铸过 程中。要尽可能完善密封保护浇铸效果，避免 团状硅铝酸盐夹杂进入铸坯中，防止铸坯增 碳。 h．为控制渗碳体的形成，必须降低热轧 卷取温度，提高板卷冷却速度。 i．在此批样中，未发现退火工艺参数与 晶粒度级别之间存在对应关系。 参考文献 1 姚林龙．增大冷轧压下率提高钢板质量．冶金设备． 2003(2) 2 唐荻等．退火温度及平整鼍对03A1钢板组织性能的影 响。钢铁．1999(10) 3 马晓禾等 ．Stl2冷轧薄板退火工艺对其性能影响的研 究．钢铁．2001(4) 4 高霖，王先进．深冲钢W08A1热轧模拟试验研究．南京 航空航天大学学报．1999(8) 图11 5#样断13形貌 (混合断13) 5 常军等．低终轧温度对Stl5深冲性能的影响及采取的 形貌特征：韧窝加晶界断裂(在断裂边 “1+3”212艺．钢铁钒钛．2001(6) 缘扫描EDX成分：O0．73Fe99．27) 直接还原铁在空气中氧化的特点 工业上，直接还原铁是铁矿石用天然气 产的直接还原铁在空气中的氧化表明氧化速 直接还原的产品。直接还原铁一般在300oC 度(mx)随还原温度升高而增大。主要结论 以上的温度下于空气中氧化后 自发燃烧。为 如下：Dx在氧化的早期阶段随着氧化物温度 了弄清氧化机理 ，一些研究人员使用了不同 升高和H／CO混合气体中H：的比例增大而 的铁样品和方法 ，以确定直接还原铁的氧化 增加；fox与塔曼扩散率机理非常吻合。rox 行为。他们将不同尺寸、不同温度的赤铁矿