硅铝合金车削中切削力和切削温度的研究.pdfVIP

维普资讯 第58卷 第 1期 有 色 金 属 Vo1．58．No 1 2006年 2月 NonferroLi$Metals February 2006 硅铝合金车削中切削力和切削温度的研究 刘 东，陈五一 (北京航空航天大学 机械工程及 自动化学院，北京 100083) 摘 要 ：研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。结果表明，在金刚石刀具精车硅铝合金时，主切削 力和切削温度随进给量的增加 同步增长，在切削时应尽量选取较小的进给量避免切削区温度过高。在较高切削速度时．存在一段 使切削力最小的范围，切削时切削速度应尽量选在这段范围内，改善切削效果。切削温度在所选切削范围内随切削速度 的增加而 持续增加。 关键词 ：材料合成与加工工艺；铝硅合金；切削加工；切削力；切削温度 中图分类号：TG501．1；TG146．21 文献标识码 ：A 文章编号：1001—0211(2006)01—0039—03 切削力和切削温度是金属切削过程 中的两个重 一 要状态参量。测量切削力和切削温度不仅可以研究 切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何 l l l 参数、校核切削温度和切削力理论计算的准确性 ，而 - 且还可以通过切削力和温度的变化来监控切 削过 程，反映刀具磨损或破损、切削用量合理性、机床故 测塑 1厂_ 广{11 障、颤振等切削状态，从而控制切削过程。 l 实验 系统及原理 图1 测量系统框图 车削力测试系统选用 电阻应变式三向车削测力 Fig．1 Experimentdevicesofcuttingandmeasurement 仪、电桥盒、YD28型动态 电阻应变仪、A／D数据采 角50。，副偏角 40，前角 0。，后角为 11。。加工材料 ： 集卡及计算机系统。测力仪的三个引出线分别对应 共晶硅铝合金 ，含硅 12％。切削参数 ：第一种方案为 于三个切削分力 F 、F F ，将这三个切削分力信 切削深度为 0．3mm、切削速度为 160m／min，进给量 号线分别与应变仪 的三个通道相连 ，其他应变仪输 0．08～0．3mm／r；第二种方案为切 削深度为 0．3mm、 出信号线悬空，并将应变仪接地。 进给量为0．1mm／r，切削速度 110～210m／min。 切削温度的测量采用人工热电偶法来测量。测 量系统由镍铬 一镍硅热 电偶丝与数字温度表组成 ， 2 试验结果及分析 数字温度表内含温度冷端补偿电路，将热 电势的模 由于测量切 削区的实际温度 比较困难 ，故所测 拟信号转换为数字信号并显示出来 。测量系统框图 温度为金刚石刀片前刀面主切削刃50mm处靠近副 如图 1所示。 切削刃处的温度。由于切削条件相同，切削时间也 热电偶丝热端焊在一起形成一个小圆球形成热 相同，故所测温度的变化趋势可反映实际切削区的 端 ，用粘结剂将热 电偶丝