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转炉热平衡与节能降耗 马彦珍 　　摘　要　文中给出了包钢转炉物料平衡、热平衡及主要技术经济指标结果,并根据这些测定结果剖析了转炉设备结构、吹炼操作、工艺流程与生产管理存在问题,提出了节能措施,对包钢转炉工序实现“零能、负能炼钢”具有实用价值。　　关键词　转炉　热平衡　炼钢　节能 Heat Balance and Energy Saving Consumption Reduction of Converter Ma Yanzhen(Baotou Iron Steel Corp.) 　　Abstract　This paper provides material balance, heat balance and some major economic and technological indexes of converter in Baotou Iron Steel Corporation.According to these results, the problems occuring in converter structure, blowing operation, production process and management are also analyzed. Finally, it puts forward that the measures of energy saving will be of practical value to realiza zero-energy and minus-energy consumption steelmaking process in Baotuo Iron Steel Corporation.　　Keywords　converter　heat balance　steelmaking　energy saving 1　前　言 　　包钢于1994年改造了原50t转炉,相继建成了5台新型的80t顶吹氧气转炉。目前转炉年产量可达290万t,1997年工序能耗为27.6kgce/t钢。包钢在十大钢铁企业转炉能耗居第六位,排在宝钢、武钢、本钢、攀钢、鞍钢之后,趋于下游水平,同先进的宝钢工序能耗对比,相差38.1kgce/t钢。由此可见,还有潜力可挖,需增加技术投入,进一步降低转炉工序能耗。　　转炉工序用能主要由三部分构成,其中:氧气消耗占总能耗59.02%,电能消耗占21.85%,压缩空气和氮气消耗占12.41%,其余水、煤气、蒸汽、氩气消耗占6.72%。转炉应用汽化冷却器回收蒸汽能量约8.9kgce/t钢。　　为进一步了解转炉能源利用水平,合理评价转炉用能状况,包钢于1997年6月对炼钢厂2号80t转炉进行了热平衡测试,确定了转炉物料收入及支出、热收入及支出、热效率等项技术经济指标,具体测定结果见物料平衡表1、热平衡表2、主要技术经济指标表3。下面根据测定技术数据进行分析,指出存在问题,提出改进建议,探索转炉工序节能途径。 表1　物料平衡表 收　　　入 符　号 项　目 数　　量 kg.t-1 % G1 铁水重量 956.96 74.9 G2 铁水带渣重量 8.07 0.6 G3 废钢重量 118.37 9.4 G4 石灰重量 57.36 4.5 G5 白云石重量 6.03 0.4 G6 氧化铁皮重量 6.21 0.5 G7 萤石重量 5.72 0.4 G8 铁合金重量 7.17 0.6 G9 入炉氧重量 67.72 5.3 G10 吸入空气重量 41.96 3.3 G11 炉衬侵蚀重量 1.28 0.1 ΣG 合　计 1276.85 100.0 支　　　出 符　号 项　目 数　　量 kg.t-1 % G′1 出炉钢水重量 1000.00 78.3 G′2 终渣含钢重量 2.99 0.2 G′3 出炉钢渣重量 120.68 9.4 G′4 出炉炉尘重量 17.38 1.4 G′5 出炉炉气重量 142.73 11.2 ΔG 差　值 -6.93 0.5 ΣG 合　计 1276.85 100.0 表2　热平衡表 收　　　入 符　号 项　目 热　　量 103kJ.t-1 % Q1 铁水带入的物理热量 1313.96 58.24 Q2 铁渣带入的物理热量 11.80 0.52 Q3 元素氧化放出热量 886.01 39.28 Q4 成渣反应热量 42.39 1.88 Q5 炉衬烧损带入的物理热量 1.87 0.08 ΣQ 合　计 2256.03 100.00 支　　　出 符　号 项　目 热　　量 103kJ.t-1 % Q′1 钢水带出的物理热量 1516.89 67.24