连续热镀锌机组锌锅中铝含量的控制.pdfVIP

2007年第4期 新疆钢铁 总104期 连续热镀锌机组锌锅中铝含量的控制 李钢 (新疆八一钢铁股份有限公司) 摘 要:根据热浸镀锌原理，说明了热镀锌锌锅铝的含量控制和稳定的重要性，介绍了铝的控制含量和稳定铝 含量的具体实施办法和措施，在生产实践中取得了较好的效果。 关键词:热镀锌;铝;锌锅 中图分类号:TG174. 4 文献标识码:B 文章编号:1672-4224(2007)04-0026-03 钢基表面上，只要存在铝，这个富集过程就在进行， 1前言 而且总是优先在钢基表面形成铁一铝化合物。这一 热镀锌机组铝的含量设定和稳定是确保热镀锌 薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，并 产品镀层性能和质量的重要前提，而设定合适的铝 且起着粘附镀层的媒介作用，使镀层具有较好性能。 含量首先必须了解热镀锌机理，即带钢在进行热镀 3理论探讨与实施措施 锌时通过原子扩散、化学反应可形成多种铁锌金属 间化合物(如r相Fe5Zn2,,b湘FeZn7,t相FeZn,3等)。 为确保锌液中铝的含量控制在0. 1500- 0.20写，需了解锌液中铝的消耗途径和数量。锌液中 2锌液中铝含量与合金层的关系 添加的铝有两个消耗途径: 由于金属间化合物与钢板基体间的结合力非常 (1)与钢板的铁反应形成铁一铝化合物合金层， 薄弱并且金属间化合物本身的塑性极差，因此金属 而消耗在带钢镀锌层中; 间化合物形成对镀锌层的粘附性是不利的。为改善 (2)与锌液中溶解铁反应形成化合物的锌渣消 这种情况，除通过优化生产操作条件外，还可通过设 耗掉，其中一部分以底渣即含铝量约为0.7%大多以 定和控制锌液中铝含量来提高镀锌层与钢基的结合 FeZn7形式消耗掉，且当锌液中铝含量大于0. 140o 力。为此首先要了解锌液中含铝在0. loo-0.2%时 后FeZn7消失。另外一部分面渣，其含铝量约为 镀锌合金层的变化情况，见表1, 1.4%且当锌液中铝含量大于0. 14%后由于铁的溶 表1铝含f的波动和合金层的生成关系 解量减少使面渣量下降。 由上述分析可知，为了确保锌液中稳定且为 A1,% 合金层情况 0. 150o-0. 2%的铝含量，需向锌液中补充铝。由经 0.10 r相和b湘的厚度可以减少到不加A1时的78 0o 验公式求出规定铝含量为0. 1500^0. 2%时，调和锌 0.16 r相和b湘的厚度可以减少到不加A1时的0.80o 锭的铝含量，即: 0.20 即可完全消除r相和6湘，形成混合物k+n和刀 Z,=Z+(aAW,+bAW2)200/W 式中，Z,— 调和锭中铝含量; 由此可知，含铝在0. 160o-0. 20%时，不仅获得