连续热镀锌带钢_边部过镀锌_的机理和预防.pdfVIP

国外技术 连续热镀锌带钢“边部过镀锌”的机理和预防 示意图。镀锌钢带为 150 mm 宽 ,0. 7 mm 厚 , 由变 1 　前 　言 速电动机以箭头方向驱动。钢带持续地通过液体 溶池 ,并由安装在其上的一对气刀进行吹扫。镀 在连续热镀锌中 ,吹气工艺会产生“边部过镀 层厚度由喷嘴压力控制。线速度以 0 ～3 m/ s 的 ( ) 锌”以下简称 EOC ,此时的带钢边部锌层厚度是 任一值调节。 中部的 1. 2～2 倍。EOC 不仅造成卷取困难 ,而且 还会使开卷平坦度不良 ,并在合金化退火处理时 造成非合金化的边沿 ,即纯锌边。为了防止 EOC , 目前已采用了多种方法。一种方法是采用凹缝式 气刀喷嘴 ,即面向带钢两边的气缝要比带钢中部 的宽些。另一种方法是在带钢两边对面主气刀的 位置安装一对边沿喷嘴。第三种方法是在带钢两 边且平行于带钢的位置设置一对边档板。第一种 方法会提高带钢两边的吹气压力 ,促进锌滴飞溅 并粘附在带钢或气刀嘴上 ,造成镀锌板质量不良。 如果挡板距离带钢边沿很近 ,第三种方法是可以 有效地防止 EOC 的 ,但要使挡板紧贴带钢边沿并 防止飞溅物的粘附是很困难的。 本文的目的就是弄清楚 EOC 的机理 ,研究预 防措施。通过“线束法”观察了气体在带钢上的流 动 ,并用冷模型测量带钢边沿的镀层厚度。研制 了一种“边罩”,并将其防止 EOC 的效果与挡板法 进行比较。通过冷模型试验 ,在对“边罩”的形状 做了优化后 ,在工业连续热镀锌生产线上对其防 止效果进行了确认。 2 　试验装置与方法 图 1 　试验装置示意图 2 . 1 　试验装置 ( ) ( ) a 观察气体流动用　 b 测量镀层厚度用 ( ) 图 1 a 为观察气体在带钢上流动的试验装 置示意图。气刀嘴将气体喷到 300 mm 宽的透明 图 2 为所用刀嘴的形状。气刀嘴的缝隙为 塑料板上 , 以50 mm 的间距将 50 mm 长的毛线束 1. 7 mm ,观察试验宽度 500 mm ,冷模型试验为 200 附着在塑料板上。在靠近气刀嘴和挡板边部 ,毛 mm 。吹扫气体是由一台 37 kW 螺旋空压机提供 线的间距是 20 mm 。用摄像机从塑料板对面观察 的经冷却、过滤的室温空气。 线束的运动。用外径为 0. 51 mm , 内径为0. 26 mm 使用电子探针法测量镀层厚度。横跨钢带两 的皮托管气体测量仪测量气体在带钢上的运动速 侧安装的电子探针是可以移动的 ,其测量精度为 度。 0. 01 mm 。试验用镀层料是自来水、甘油和乙二 ( ) 图 1 b 为用于测量钢带镀层厚度的冷模型 醇。为了提高导电率 ,加入了少量的氯化钾。所 用液体的物理性能见表 1 。 收稿日期 :2002 - 11 - 24 武钢技术 　2003 年第 41 卷第 2 期 53 连续热镀锌带钢“边部过镀锌”的机理和预防 线速度和液体如何 , 这种趋势几乎是相同的。