采用PLC控制炭素阳极配料.pdfVIP

维普资讯 2000年 5月 篱7卷第 0期 { 采用PLC控制炭素阳极配料 ／ 杨志强 商庆华√李宇桎 冲 龇 雌 “… 川 1 川 摘 要 阐进了 用PIC控制技术和变频调速器相结合，采用智能补偿算岳．白’动硅制寰素阳极生产过程的 配料工作 。这种方法控 精度 高 ·配 比准确 ·为控制阳极质量提供 了准确和有效 的手段 。 关键词 宅!! qj进 毛·!兰差·立翌苎 pL 操作人员在计算机上输入生产产品种类和各种物 1 引 言 料的纯度 ，PLC 自动计算出所需各种物料的重 炭索阳极是铝电解工艺中至关重要 的原料 量。② 自动配料：PLC根据通过计算得到的物料 在炭素阳极 的生产过程中，各种物料重量的配 比 配 比值 ，自动控制 7个储料仓的电振给料器 ，将给 准确与否，直接决定了产品质量的好坏 国内目前 定重量的物料送到配料仓内 的炭素阳极配料过程，一般是采用配料车，用人工 3 自动配方 控制配料下料量：这种方法很难确保配料 比例的 准确，经常出现在混捏过程中发现配料有误差，需 生产操作 人员在计算机 上输入生产产品类 要进行朴油操作，由于生坯质量问题，影响电解效 型、各种配料的技术参数和所配物料的尊重量，根 率，甚至有阳极断裂的现象发生 同时，由于炭素 据配方公式，计算机能 自动计算出各种物料的配 粉末很细，造成现场环境恶劣，对配料工人的身体 比重量，并 自动下载到PI，c作为称重控制依据。 髓康构成很大威胁 ，因此设计 了配料过程的自动 操作人员也可 在计算机上手工输入或调整各种 控制系统，采用先进的PLC控制技术和配料智能 物料的配比。配方的原始依据来 自筛分的纯度结 补偿算法，运用变频调速方式控制 电机，实现了炭 果。将纯度值按照要求填入表 1．其理论配方方案 素阳极配料 的精确计量和 自动控制 ，不仅减轻了 分别为：P：：+4，P2：+2，P3：十1，P4：一0．5，P5： 工凡劳动强度 ，而且大大提高 炭素阳极的产品 ～ 0．075 M 质量 。 表 1 配料方案表 ． 7 ，u ． 2 系统简介 纯度物料 4 2 l 05 015 0．025—0．015 配料的原料存放在 7个储料仓中，使用电振 4～2mm A1 A2 A3 A4 给料器控制下料量 。料分别下到3个配料仓内。每 个配料仓安放在 3个称重传感器 上，下方是气动 2-- lmm 口 B 控制阀．控制下料闸板的开关。PLC通过模拟