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第一章钳工操作基础 一、学习目标 掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能 操作锉刀锉削工件。 二、使用工具 钳工常用工具，钳工工作台。 三、钳工基本操作 钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一， 在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。 钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、 锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。 钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。 (一)划线操作 根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。 1．划线的作用 (1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线 (2)便于工什的夹持和定位。 (3)检查毛坯的质量。 2．划线的要求 要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于 15。 3．划线基准 划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基 准划线基准应尽量和设计基准一致。划线基准可‘分为分为三种类型： (1)以两个相互垂直的平面为基准。 (2)以两条对称中心线为基准。 (3)以一个平面一条中心线为基准。 4．划线的种类 划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线 是在几个不同表面上划线。 5．划线的步骤 (1)研究图样要求，了解加工工艺。 (2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。 (3)确定划线基准。 (4)正确安放工件和选用合适的划线工具，， (5)划线。  (6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。 (7)在线条卜打样冲眼。 6．划线工具 (1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。平板安放应保持水平， 板面保 (2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。划线时，针尖紧靠导 向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。 (3)样冲：样冲是用来在划好的线上冲眼的工具，为避免划出的线被擦掉必须在划好的 线条上冲眼。 (4)划规：划规是用来在工件上划圆、量取尺寸等分线段及等分角度的工具。 (5)划线盘：划线盘是用来划线和找正工件位置的工具。 (6)划线游标高度尺：用来在工件上划线和找正工件位置的工具，从标尺上可以很直观 地读出划线的位置。 ， (二)锯削操作 用手锯对材料或工件进行分割或切槽的加工方法称为锯削。 1．锯削操作的方法 (1)锯削前，应将工件夹紧。在台虎钳卜要使被锯削处尽可能靠近钳口。 (2)起锯：起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削的质量。起锯町以分为远 起锯和近起锯，起锯时，为防止锯条滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条，起锯角度应小于 15’。 (3)锯削：锯削时，右手推进，施压，左手配合右手扶正，施加压力。返回行程中不加 压自然拉回。工件将断时压力应小。 2．锯削工具 进行锯削加工的工具是手锯，由锯弓和锯条组成，锯条通过两端的销子安装在锯弓上， 锯齿向前倾，松紧适当。 锯条的长度是指两端装夹孔的中心距，常用的锯条长度为 300mm，锯条的一边开有交 叉形或波浪形排列的锯齿，构成削切部分，齿问是容屑槽。 锯条齿的粗细按齿距‘的大小为分：粗齿：t=1．4～1．8mm；中齿：t=1～1．2mm； 细齿：0．8lnm。锯条齿粗细的选用应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来确定，粗齿 锯条适用于锯铜、铝等软金属及较厚的工件，细齿锯条适于锯硬钢、薄板及薄壁管子等，巾 齿锯条适用于锯普通钢、铸铁及中厚度的工件。 (三)锉削操作 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种 加工方法称为锉削。削锉的工作范围较广，可加工平面、曲面、内外圆弧和其他复杂表面， 锉削的精度可达 0.0lmm，表面粗糙度可达 Ra=0.8μm。 1．锉刀 (1)锉刀的分类： 锉刀按刻齿部分长度分为 100mm、150mm、200mm、300mm等规格。 锉刀按用途分为钳工锉、特种锉和整形锉(什锦锉)3种。钳工锉分子锉、方锉 锉和三角锉 5种。另外，根据锉刀 10mm长范围内齿纹条数多少可以为粗、中、细： (2)锉刀的选择： 锉刀种类的选择取决于工件加工部位的形状。 锉刀粗细的选择取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时也要考 虑材料的硬度。加工余量大、表面粗糙度低选用粗齿锉刀，反之选用细锉刀。表 2—1—1  列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和能达到的加工精度和表面粗糙度。 (1)锉刀的使用方法： 工：件紧夹在台虎钳上，右手握锉刀柄，左手压锉刀，锉刀推进时应在水平面内运动 手压力大，右手压力小，随着锉刀的推进，右手