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铌在钢铸件与锻件中的应用 Geoffrey Tither Reference Metals Company, Inc. ，1000 Old Pond Road，Bridgeville, PA 15017-0217, U.S.A. 摘要：近 20 年来，含铌的微合金钢在铸钢中的应用越来越多。本文对这种钢的进展尤其是对其在海 上工业中和在要求提高高温特性的应用方面作了详细的描述。同时，还讨论了含铌合金钢在锻造中, 特别是在汽车部件和紧固件中应用的发展。 1 引言 微合金化钢消耗了世界铌总产量的 80%，其产量占世界产钢总量的大约 10% （世界年产钢量大 约在 8 亿吨以上），注意到这一点非常重要。 除了汽车、管线、建筑和结构等用量大的领域外，微合金化的含铌钢还越来越多地应用于诸如 铸件、锻件、汽车锻件和紧固件等小批量的领域。 为上述应用开发的所有钢都表现出较高的韧性、焊接性能和强度。微合金钢也表现出良好的高 温性能，因此其潜在的应用领域扩大了。此外，对于某些应用上，如海上构件用连接头（offshore nodes ），由于降低了应力集中，含铌铸钢在疲劳性能方面有了很大的改善。 尽管已经取得了很好的进展，但是铸造和锻造业仍然不完善，还需要我们集中精力来完善这门 “相对新的”技术。 本文综述了在铸造和锻造领域中的一些最新进展。 2 微合金钢的设计 微合金钢是典型的含有少量的铌、钒、钛和铝的中低碳钢，这些合金元素或者单独加入或者复 合加入。大多数商业化微合金钢的物理冶金学以及机械性能改善方面的进展已在文献（1-9）中详细 地讨论了，这里只做简要的总结： （1） 晶粒细化以提高强度和韧性； （2 ） 比较低的碳含量（0.003%~0.15% ）以改善韧性和焊接性能； （3 ） 正火处理、终轧后冷却、或淬火或正火后时效处理过程中沉淀析出产生强化； （4 ） 由于针状铁素体、贝氏体或马氏体等低温相变产物引起亚结构强化； （5 ） 固溶强化，尽管这种强化方法由于最有效的固溶元素——碳、氮、磷和硅对钢的韧性产 生极坏的影响而受到限制。 低碳高强高韧钢（HSLA 钢）的基础是通过相变形成细小的铁素体晶粒。细化晶粒是唯一一种 使韧性显著提高的同时能够提高强度的方法。 然而，在中碳钢中，珠光体团的尺寸和片层厚度决定其韧性。前者受奥氏体晶粒尺寸的影响， 而后者受含碳量的影响。含碳量越低，渗碳层的厚度越薄，钢的韧性越好。 另一方面，珠光体钢的强度由其片层间距决定，而片层间距反过来由珠光体的相变温度决定。 相变温度越低，片层间距越小，强度越高。 添加铌的原理在于它能在低中碳钢中形成碳氮化合物析出。这种析出相在重新加热过程中可全 部或部分溶解。 溶解的程度取决于温度、时间、加热和冷却速率以及溶解度积[Nb][C, N] 。因此， Nb(C, N)的析出动力学将控制铌添加可获得的效果，而处于固溶状态的铌的含量将决定相变的温度。 3 钢铸件中的铌 绝大部分微合金钢，可能在 98% 以上，用于锻造产品，而在铸造业的应用尽管 40 年前就已开始 但进展十分缓慢。 与锻造产品可以利用铌的碳氮化物析出来抑制轧制过程中的回复和再结晶不同，铸钢为获得最 佳的机械性能，必须依靠奥氏体晶粒细化、奥氏体向铁素体转变的相变温度控制以及铁素体的析出 强化。 铌对铸造 HSLA 钢显微组织，因而对其机械性能的影响示意性地表示在图 1 中。图中表明了铸 造和重新加热过程与铌的碳氮化物粒子的析出以及晶粒细化、相变控制和沉淀强化之间的作用关系。 图 1：铌对铸造微合金HSLA 钢在各种处理过程中显微组织的影响 在从铸造温度冷却的过程中，由于没有外部的塑性变形，Nb(C, N)析出几乎不会发生。然而， 一些细小的 Nb(C, N)可以在奥氏体向铁素体的相变过程中（形成析出相列）和铁素体内析出。析出 的程度取决于铸造过程的冷却速率。 如果铸件在正火前紧接着进行均匀化处理 （通常仅对于大铸件才进行），温度可以升到 1100℃， 或者更高，这样会使 Nb(C, N)全部或部分溶解。没有溶解的 Nb(C, N)粒子可有效地钉扎奥氏体晶界， 抑制奥氏体晶粒长大，从而获得极大的晶粒细化效果。这种效果在正火处理过程中会更加明显，因 为在这种情况下