铝合金熔炼工艺的质量控制.pdfVIP

栏目主持! 田文华 !#$%’ 铸! ! 造 铝合金熔炼工艺的质量控制 南昌航空工业学院材料科学与工程学院! （江西! ##$ ）! 聂小武 ! ! 铝合金以其良好的力学性能 （较高的比强度、比刚 料，再加中间合金，最后加合金元素。 度）和较好的铸造性能，在工业中被广泛应用，是汽 （* ）严格控制铝合金熔炼的温度，只有合适的温度 车、造船、航空航天及其他制造业的重要结构材料，特 才能获得高质量的合金液，避免过热。若温度过高，会 别在航空工业中的应用越来越广泛，对铝合金铸件的品 加大合金中各种元素的氧化烧损，引起合金中化学成分 质要求也越来越高，除了保证化学成分、力学性能和尺 的变化；温度过低，会使合金的化学成分不均匀，合金 寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金 中的氧化夹杂物、气体等不易排出，合金的理化性能下 的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序，多年 降，影响铸造性能。 来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容 （ , ）严格控制熔炼时间，操作要迅速，以减少合金 易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质 吸气和氧化夹杂，降低合金元素的烧损，避免对合金化 量。因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔 学成分的影响。 炼工艺。 （ ( ）铝合金精炼的主要目的是清除熔液内的气体和 % 做好熔炼前的准备工作 非金属夹杂物，均匀合金成分。精炼是熔炼中极为重要 （）严格控制炉料质量，必须做到： 严格控制炉 的一个工艺过程，应正确选用精炼剂，控制好加入量 ! 料中新旧炉料的比例，回炉料所占炉料的质量分数应# （一般加入合金质量的$) -% + $) #% ），把握好精炼温 #$% 。 保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 度，精炼温度一般控制在#$$ + #*$. 。在精炼的过程 # 三等回炉料 （如浇冒口等）使用前应经重熔精炼处理。 中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约* / , 处 （不要 炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。 由于铝 压入坩埚底部），均匀缓慢做顺时针转动，速度要缓， $ % 合金有铝硅类、铝铜类、铝镁类等合金，合金牌号较 动作要平稳，以避免金属液大幅度搅动，防止增加氢含 多，使用的元素也较多，且互相影响，因此要求严格管 量和卷入夹杂。 理，不可混料。 （ 配料、称量要准确，如对于’$( 合 - ）铝合金变质的目的是细化晶粒，提高铸件性 金应考虑到除气、排渣及变质过程中的损耗，镁元素应 能。变质剂应先预热，控制要点是：!变质温度一般不 在实际配料时多加炉料质量的$) $*% + $) $,% ，才能保 超过#($. 。 变质时间一般为 $012。 变质剂的加 # 证铸件的化学成分。 入量，使用双色变质剂的用量一般为合金液质量的 （* ）熔炼使用的坩埚及