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高炉铁口的维护与操作 (江苏淮钢集团炼铁厂) 摘 要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。 关键词：高炉铁口 维护 操作 1 概述 铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。所以铁口的维护工作便成为高炉 生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。俗话说 “铁口怕渣、渣口怕铁”， 铁口的好坏往往影响炉子的寿命。下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。 2 筑炉时铁口的构造 为了加厚铁口部分的炉 ，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩 固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。 3 生产时铁口的构造 在正常生产时，铁口部位的炉 一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓 “泥 包”来代替此部位炉 ，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。泥包接近炉 部分主要由 堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。 4 必须保持铁口的正常深度 为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉 3 缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m 高炉的铁口深度为1.1～1.3m。 5 必须保持适当的铁口角度 开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀 深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下 来。在这一 段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。 在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认 为需要改变时，才可以用新的角度来操作。如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度， 这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低， 造成泥包崩坏，易发生铁口事故。 6 必须烤干铁口 泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化， 这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌， 从而使铁口突然变浅。因此，为了保证铁口的深度，必须严禁用潮泥铁口出铁，烘烤铁口可采用 以半净高炉煤气为燃料，以冷风为助燃风的套管式燃烧管，其内管通煤气，外管通助燃风。烤铁 口时可采取边挖边烤，烤干一段再 内挖进一段，如此循环进行，就可以达到烤干铁口的目的， 铁口内潮泥越多，烤干的时间越长。因此，就要用固定打泥量的办法来减少潮泥量，才能配合燃 烧管在较短时间内烤干铁口。 7 必须放净渣铁后再堵铁口 出铁接近结束，从铁口喷出的渣铁超过撇渣器时，说明在铁口中心线以上已出净了渣铁。在 铁口内前端只有焦炭，这时堵口泥打入铁口后，部分炮泥与焦炭结成一个硬壳，受到焦炭柱阻止， 这个硬壳继续 内推进，后来的堵口泥被阻向四周延伸，只能分散地粘附于泥包周围，使铁口深 度增加，补偿了在出铁过程中被侵蚀掉的泥包厚度，这样才能保持铁口的必要深度。在渣铁未出 尽时过早堵口或不进行适当 “喷吹”，说明在铁口中心线以上还存在渣铁，堵口泥被渣和铁浮起 而不能粘附于泥包上，在这种情况下，打泥再多也不能起到维护铁口的作用，铁口深度将会变浅。 因此，进行适当 “喷吹”放净渣铁，是使堵口泥粘附于泥包上的先决条件，如果因某种原因被迫 提前堵口，渣铁未放净，应注意到泥包可能发生变化，下炉铁可提前出，出净后堵口，把泥包补 起来。 8 必须尽量全风堵铁口 在全风条件下适当 “喷吹”放净渣铁，说明铁口中心线以上不再有渣和铁，如果减风出铁， 则由于炉缸煤气压力降低，使渣铁面上升到铁口中心线以上，其结果和不 “喷吹”堵铁口是一样 的。 全风堵铁口保持炉缸内的压力，增加了炉缸对堵口泥与焦炭结成硬壳 中心移动的阻力，因 而有利于堵口泥 铁口前墙延展，起保护的作用。如果因某种原因被迫减风或放风堵口则应注意 到泥包可能发生变化，下炉铁采取相应的措施。 9 必须多放上渣、放净上渣 炉渣对铁口耐火砖的侵蚀能力比铁水大几倍，而且炉渣温度越高，碱度越高，炉渣流动性也 相对较好，则侵蚀能力越强。因此，减少从铁口流出的下渣，对于维护铁口极为有效。所以要增 加从渣口流出的上渣量，使上下渣比大于或等于2，即熔渣要争取从渣口放2/3 以上，只有放好 上渣及合理地安排好出铁的次数，才能使上下渣比达到要求。 10 打泥