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2006年 王冠中等橡胶连续混炼新技术研究 335 橡胶连续混炼新技术研究 王冠中1。吕柏源2 (1．北京化工大学，北京100029；2．青岛科技大学，山东青岛266042) 摘要：研究了国内外橡胶连续混炼机的发展现状，特别对双螺杆挤出机的发展作了探讨，提出新的技术设计 制造连续混炼机。 关键词：橡胶连续混炼；双螺杆挤出机；新技术 炼技术，人们已经探索许久，但仍然争论不休[1]。 l橡胶连续混炼技术现状 连续混炼技术是混炼操作自动化、连续化的 1．1国内外混炼现状 新技术。相对于间歇混炼技术，连续混炼技术具 早期的橡胶工业混炼采用双辊开炼机，而双 有以下六方面的优点[2]：(1)连续式混炼机混炼不 辊开炼机混炼存在许多缺点，最重要的一条就是 需要进行周期性的加料和卸料，可以充分利用混 混炼胶质量差。由于轮胎工业的发展导致微粒及 炼机的混炼能力。这样就可以将单位机台的生产 有毒硫化促进剂用量增长，同时橡胶制品对胶料 能力提高，也就大大地提高了生产率。(2)用连续 质量要求不断提高，开炼机混炼已经满足不了生 混炼机可以在稳定的机械条件和热条件下混炼胶 产的需要。因此在20世纪20年代密炼机就引入料，有效地利用调整和控制手段，以便使过程按最 了橡胶加工工业。 佳水平进行。(3)采用连续混炼可以使自动化程 目前工厂主要以密炼机混炼为主。密炼机密 度大大提高。(4)连续混炼的能量消耗稳定，没有 炼室中的胶料主要有两种流动：周向流动和轴向 大的峰值，可以节约能源。(5)使用连续混炼机进 流动。胶料主要是由密炼室中转子之间、转子和 行连续混炼，可以省去上、下辅机设备。这就大大 室壁之间以及转子与上顶栓和卸料门之间的剪切 地简化了生产设备，降低了生产设备投资。同时， 和混合作用而得到混炼，密炼机对胶料的混炼是 上、下辅机的取消还使得连续混炼厂房无需像密 间歇式的。间歇混炼密炼机具有很长的发展历 炼厂房那样需要三层楼房，这样就可以节约占地 史，自从20世纪20年代密炼机作为混炼设备代面积，大大降低厂房设施投资。(6)使用密炼机进 替开炼机以后，密炼机经历了多个发展阶段。从 行胶料混炼时，在加料和卸料的同时不能进行混 无上顶栓到上顶栓的出现及改进；从翻转式卸料 炼生产，而连续混炼机就不存在这个问题，可以进 到卸料门卸料，卸料门从摆动式到滑动式；转子的 行连续生产，从而提高生产率，同时降低劳动强 形状从无凸棱到二凸棱、四凸棱再到六凸棱等等， 度。连续式混炼机以机筒代替密炼室，转子在机 这些在密炼机设计上的改进都使间歇式密炼机技 筒内旋转，混炼胶料，并将胶料从加料区域推向卸 术有了很大的发展[5]。 料区域[3]。连续混炼机的特点是混炼质量与混炼 传统橡胶工业所用的胶料都是分批混炼的。 机供料系统有关，如果在原料配比上有波动，那么 分批混炼效率低，每批胶料之间的差异不仅会给 在成品混炼胶成分中也将反映出来。连续式混炼 技术人员带来很多麻烦，也常常对后续工序的质 机的发展也是渐进的，依照结构可以分为单转子 量产生很大的影响。虽然对于橡胶胶料的连续混 连续混炼机、双转子连续混炼机、传递式连续混炼 机和双螺杆挤出机[．]。