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一、设计任务书1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置2） 工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批3） 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZDD-511002.2320500二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2）、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42 根据表2-11-1确定各部分的效率:V带传动效率 η1 =0.95一对滚动球轴承效率η2=0.99闭式齿轮的传动效率 η3=0.97弹性联轴器效率η4=0.99滑动轴承传动效率 η5=0.97 传动滚筒效率 η6=0.96则总的传动总效率：η = η1×η2η2×η3×η4×η5×η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96= 0.83263)、需要电动机的功率 2.91KW电机的转速131.3r/min(r/min)现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min）及Y132S2-6型（1000r/min）两种方案比较，传动比；由表2-19-1查得电动机数据，方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y100L2-43.01500143010.962Y132S-63.010009607.31比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2，选电动机Y132S—6型，额定功率3.0kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min。同时，由表2-19-1和2-19-2查得电动机堵载转矩/额定转矩为2.2，中心高H=132mm，外伸轴段直径与长度分别为D=38mm，E=80mm。三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比;由表2-11-1得，V带传动的i12=2.5，则齿轮传动的传动比为：i23=i/i12=7.31/2.5=2.92此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动零件的和尺寸确定后才能确定。并且允许有（3-5%）的误差。（二） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）p1=pr=2.88kw n1=960r/minT1=9.55*p1/n1=9.55*2.88*1000/960=28.65Nm1轴：（减速器高速轴）P2=p1*η12=2.88*0.95=2.736kwN2=n1/i12=960/2.5=384r/minT2=9.55*p2/n2=9.55*2.736*1000/384=68.04Nm2轴：（减速器低速轴）P3=p2*η23=2.736*0.99*0.97=2.627kwN3=n2/i23=384/4.02=95.5r/min T3=9.55*2.6278*1000/95.5=262.7Nm3轴：（即传动滚筒轴）N4=n3/i34=95.5/1=95.5r/minP4=p3*η34=2.627*0.99*0.99=2.57kwT4=9.55*2.57*1000/95.5=257.47Nm将以上计算结果汇总于下表，以供机械零件设计计算时查用。各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率η12.8896028.65弹性联轴器1.00.992204齿轮传动4.020.9732.62795.5262.7带传动2.50.9542.5795.5257.47四、传动零件的设计计算 1.选择V带的型号 因为小轮的转速是960r/min，班制是2年，载荷变动小，由课本表10-3查得，取Ka=1.2;Pc=Ka.P1 =1.2*2.88=3.514kw查课本表10-5和课本图10-8，可得选用A型号带，dd1min=75mm;由课本表10-5，取标准直径 即dd1=100mm2.验算带速V=3.14* dd1 *n1 /60*1000=5.024;满足5m/s = V=25-30m/s;3.确定大带轮的标准直径:Dd2=n1/n2*dd1*(1)=960/384*100*(1-0.02)=245mm;查课本表10-5，取其标准值250mm4.确定中心距a 和带长:V带的中心距过长会使结构不紧凑，会减低带传动的工作能力；初定中心距=(0.7-2.0)( dd1 +dd2)=245700 mm 取350mm相应的带基准长度:=2* +3.14/2 *(dd1 +dd1)+(dd2–dd1)2/4* =1265.57 mm;查表10-2可得，取=1250mm;由