中北大学吸收塔吸收二氧化硫课程设计.docVIP

目录 引言 1 1流程的说明 2 1.1几种流程的比较 2 1.2 流程的确定 2 2吸收塔的设计计算 3 2.1填料的选择 3 2.2 气液相物理数据 5 2.2.1液相物性数据 5 2.2.2气相物性数据 6 混合气体的平均摩尔质量为 6 2.3气液相平衡数据 6 2.4物料衡算 6 2.5填料塔的工艺尺寸计算 7 2.5.1塔径的计算 7 2.5.2泛点率校核和填料规格 8 2.5.3液体喷淋密度校核 9 2.5.4填料层高度计算 9 2.6填料层压降计算 11 2.7填料塔附属高度的计算 12 3填料塔辅助设备的选择 14 3.1填料的支承装置 14 3.2填料压紧装置 14 3.3液体分布器的选型 14 3.3.1分布点密度及布液孔数的计算 15 3.3.2塔底液体保持管高度的计算 16 3.4液体收集及再分布装置的选择 17 4附属设备的计算与选择 18 4.1 进行阻力计算和泵的选型 18 4.1.1吸收塔主要接管的尺寸计算 18 4.1.2离心泵的计算与选型 19 4.2风机的选择和有关计算 20 4.2.1气体进出管的关计算 20 设计结果列表 22 设计结果的讨论和说明 27 参考文献 27 Ⅰ  引言 吸收是典型的传质单元操作。当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或多个组分溶解于液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体混合物得到分离，这种利用气体混合物中各组分在液体中的溶解度不同来分离气体混合物的。吸收在化工生产中主要用于气体的净化，有用组分的回收。 气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，气相中的成分逐渐被分离出来。 填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，塔内气液两相可以逆流流动也可以并流流动，通常采用逆流操作。填料层上方有液体在分布器是液体均匀洒下，底部有支承板用来支承填料，填料板上填料有乱堆和整装。 这次课程设计的任务是用水吸收空气中的二氧化碳。要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等的计算，通过查基本物性数据并需要通过物料衡算得到所需要的基础数据，然后进行所需尺寸的计算得到各种设计参数，为图的绘制打基础，提供数据参考。  1流程的说明 1.1几种流程的比较 工业上使用的吸收流程多种多样，可以从不同角度进行分类，有仅用一种吸收剂的一步吸收流程和使用两种吸收剂的两步吸收流程;有单塔吸收流程和多塔吸收流程;从塔内气液两相的流向可分为逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程;也可分为串并联混合操作流程。 （1）一步吸收流程和两步吸收流程的比较：一步流程一般用于混合气体溶质浓度较低，同时过程的分离要求不高，选用一种吸收剂即可。完成任务的情况。若混合气体中溶质浓度较高且吸收要求也高，难以用一步吸收达到规定的吸收要求，但过程的操作费用较高，从经济性的角度分析不够适宜时，可以考虑采用两步吸收流程。 （2）单塔吸收流程和多塔吸收流程的比较：单塔吸收流程是吸收过程中最常用的流程，如过程无特别需要，则一般采用单塔吸收流程。若过程的分离要求较高，使用单塔操作时，所需要的塔体过高，或采用两步吸收流程时，则需要采用多塔流程（通常是双塔吸收流程） （3）逆流吸收与并流吸收的比较：吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高的显著优点而 广泛应用。工程上，如无特别需要，一般均采用逆流吸收流程。 （4）多塔串联操作。若设计的填料层高度过大，或由于所处理的物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联操作。此种操作因塔内需要留较大的空间，输液、喷淋、支承板等辅助装置增加，使设备投资加大。 （5）串联-并联混合操作。若吸收过程处理的液量很大，如果用通常的流程，则液体在塔内的喷淋密度过大，操作气速必很小，塔的生产能力很低，实际生产中可采用气相作串联、液相作并联的混合流程；若吸收过程处理的液量不大而气相流量很大时，可采液相作串联、气相做并联的混合流程。 总之，在实际应用中，应根据生产任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点选择适宜的流程布置。 1.2 流程的确定 通过以上比较和分析，本设计采用多塔逆流吸收流程比较合理。  2吸收塔的设计计算 2.1填料的选择 填料的种类很多，根据装填方式不同，可分为散装填料和整装填料两大类。 1.散堆填料 目前散堆填料主要有环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料。所用的材质有陶瓷、塑料、石墨、玻璃及金属等 （1）拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环，如图片拉西环所示。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。 （2） 鲍尔环填料如图片鲍耳环所示，鲍尔环是对拉西环的改进，在拉西环的