数控加工一体化教案切槽加工.docVIP

《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案 共9页第1页 课 题 第三单元 复合表面零件加工 课题三 切槽加工 授课班级 审阅签名 授课日期 2008 年 9 月24日 至2008 年 9月 25 日 第4周星期三第1节至第4周星期四第6节 授课时数 讲授2学时 实训8学时 教学目的 1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。 2、编制正确的加工程序，用G01及G04切削单槽。 3、掌握复合循环指令G75的格式及应用。 4、用复合循环指令G75及子程序完成宽槽、等距槽及不等距槽的加工。 5、能正确处理加工过程中的工艺问题，能完成多把刀对刀。 教学思路 设计说明 任务驱动法：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。 教学模式 理实一体化：理论知识、加工程序仿真检验及零件加工一体化的教学模式 教学重点 1、G75指令的格式及子程序的格式。 2、G75指令配合子程序加工各种类型槽的方法。 教学难点 G75指令各参数的含义及灵活运用。 具备分析及保证切槽质量的能力。 课前预习 1、G75复合循环指令的格式及加工特点。 2、子程序的格式及应用。 课前教学准备 图 样 教案中图形（图2-1、图2-2、图2-3、图2-4）及G75指令的走刀路线全部制成电子文档，准备在多媒体上使用。 器 材 白板笔、三角板、投影仪、计算机、数控加工仿真系统、零件实物、数控车床。 工 量 具 游标卡尺、千分尺、150mm钢板直尺、油壶、毛刷、防护眼镜、刀具等 《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（次页） 第2页 教学环节 内 容 要 点 时间 组织教学 师生致礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。 2分钟 新课入门指导 讲 解 要 点 1、教学任务分析。 2、G75径向切槽循环指令格式及应用。 3、子程序指令的格式及应用。 4、宽槽及等距槽工件的编程、加工方法。 5、不等距槽工件的编程、加工方法。 60分钟 演 示 1、G75指令走刀路线。 2、G75指令应用在宽槽工件上的编程、加工实例。 3、子程序指令应用在不等距槽工件上的编程、加工实例。 24分钟 布置 实训 作业 见教案P9实训作业 4分钟 巡回指导 1、G75指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。 2、子程序的编程方法及应用。 3、加工宽槽等距槽及不等距槽的能力准确控制切槽宽度保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力G75及子程序指令的应用，通过对宽槽、等距槽、不等距槽的编程训练与操作训练加深对本教学任务的理解，提高了分析问题和解决问题的能力，动手能力也在实操加工得到了进一步的提高，为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备。课题二 切槽加工 一、任务引入 图2-1 离合器零件图 图2-1 离合器零件需加工一个宽槽且有一定的深度，在生产中类似的零件比较多，属于常见的加工内容，这样的槽用宽刃刀直接切出是不现实的。 [老师提问] 根据学习的知识，请同学回答图2-1零件宽槽的加工方法？ [学生回答] 1、选用4mm切槽刀； 2、G0定位，G01直接切入槽底后暂停修整槽底； 《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案（续页） 第4页 教学过程 时间分配 主 要 教 学 指 导 内 容 及 步 骤 [讲 解] （3分钟/10+3） [讲 解] （1分钟/13+1） 多媒体展示G75指令的运动轨迹并详细分析指令各项参数 （10分钟/14+10） 3、G0退刀、偏移一个刀宽位置，再用G01直接切入槽底； ...... 二、任务分析 根据工件图上槽的尺寸，设定合理的切槽次数和进给量，在切槽之前必须明确切槽刀的基准点以及切槽起点。切槽起点X方向的值必须大于工件的最大轮廓，以避免出现撞刀现象。一般简单的槽采用G01 如：G01 X32 F0.1 G04 X1.0 (表示暂停1秒，可以提高槽底加工质量) 加工图2-1 离合器零件宽槽时，切削量较大，采用G01