数控车工教案（劳动出版社）.docVIP

授 课 章 节 名 称 课题一、轮廓加工 审 批 签 字 授 课 班 级 数控班 授课时数 2 授 课 时 间 第 周（ ） 授课方法 讲授、实操 教 具 数控车床 教 学 目 的 及 要 求 1、掌握运用单一固定循环指令加工内/外圆柱面； 2、掌握运用单一固定循环指令加工内/外圆锥面。 教学重点、 难 点 重点：掌握内/外圆柱面加工中固定循环功能的应用； 难点：能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析； 作业 简单轴的加工 教 学 过 程 一、复习回顾： 1、刀具材料的知识； 2、切削用量的知识； 3、工艺路线分析方法； 4、单一车削循环指令的格式及用法。 二、引入新课：课题一、轮廓加工 三、小结： 1、单一内/外圆柱面的有关知识； 2、单一内/外圆锥面及端面加工的有关知识； 3、G90、G94 指令编程格式及特点； 4、工艺路线的编制。 四、作业：简单轴的加工 教 学 后 记 一、复习回顾： 1、刀具材料的知识； 2、切削用量的知识； 3、工艺路线分析方法； 4、单一车削循环指令的格式及用法。 二、引入新课：课题一、轮廓加工 课题一 轮廓加工 课题名称 外轮廓车削 课题目标 掌握运用单一固定循环指令加工内/外圆柱面、内/外圆锥面。 课题重点 ☆ 能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析； ☆ 掌握内/外圆柱面、内/外圆锥面加工中固定循环功能的应用； ☆ 根据刀具、材料合理选用切削用量； 实训资源 资源序号 资源名称 备 注 1 数控车床CKA6150 系统FANUC0I-MC 2 中心钻、钻头 Φ3、Φ18 3 外圆刀 93( 4 镗孔刀 5 切断刀 6 百分表 7 图纸（含评分标准） 8 游标卡尺 9 千分尺 10 材料（45#） Φ50 11 机床参考书和系统使用手册 注意事项 1.学生实训时必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 2.工件、刀具装夹的可靠性。 3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 4.程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则将发生严重事故。 5.加工内孔时应先使刀具向直径缩小的方向退刀，再Z向退出工件，然后才能退回换刀点。 6.车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工件圆锥母线不直，呈双曲线。 7.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停按钮”上，如遇紧急情况，迅速按下“急停按钮”，防止意外事故的发生。 1.1 零件加工范例 1.1.1 评分标准 零件加工项目、要求及评分标准如表1.11所列。 表1.11 评分标准 序号 项目及技术要求 配 分 评分标准 检测结果 实得分 1 外 圆 尺寸 15 超差0.01扣2分 2 Ra1.6 4 Ra1.6扣1分， Ra3.2全扣 3 6 超差全扣 4 内 孔 尺寸 15 超差0.01扣2分 5 Ra1.6 4 Ra1.6扣1分， Ra3.2全扣 6 6 超差全扣 7 长 度 20(0.1 6 超差0.01扣2分 8 25(0.1 6 超差0.01扣2分 9 42 5 超差全扣 10 锥 度 外锥（1：5） 15 超差全扣 11 文明生产 15 违规操作全扣 12 工 时 每超5分钟扣1分 1.1.2 图 纸 零件加工图纸如图1.22所示。 图1.22 零件加工图纸 1.1.3 加工流程 1. 技术要求分析 零件的技术要求如图1.33所示，对技术要求的分析如下： ①零件包括外圆锥面、内外圆柱面、端面、切断等加工。 ②零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 ③重点加工保证的是：外圆锥尺寸为，内孔尺寸为，长度尺寸比较容易保证。 ④表面粗糙度要求较高达到Ra1.6，因此外圆内孔均需粗、精加工，达到同时保证尺寸精度和表面粗糙度。 ⑤为了达到以上要求，最好精加工分为两刀，并且两刀的切削速度、进给量应一致，在刀具补偿中留相同的精加工余量。 确定装夹方法和工件原点 确定装夹方法和工件原点的步骤如下： ①毛坯为Φ50的棒料，采用三爪自定心卡盘装夹，伸出卡盘约50 mm，需考虑到整个零件加工完毕后切断，所以多伸出一点。 ②把工件右端面轴心处作为工件原点，以此为工件坐标系编程。 3. 确定换刀点和循环起刀点 确定换刀点和循环起刀点的步骤如下： ①换刀点在Z向距离工件原点100 mm，在X向直径为