新邵县工业职业中专数控编程基本知识教案：螺纹切削复合循环G76.docVIP

教学课题：螺纹切削复合循环G76 教学目的： 1．使学生了解螺纹切削复合循环G76格式 2．使学生掌握螺纹切削复合循环G76编程方法 教学重点及处理： 重点： 1． 螺纹切削复合循环G76格式 2．螺纹切削复合循环G76编程方法 处理：绘图，仿真详细 讲解 教学难点及处理： 难点：有凹槽加工外径粗车编程方法重点 处理：绘图，仿真详细 讲解理 教学方法：绘图，仿真讲解 教具：计算机投影仪、仿真软件 时间分配：一、复习（5分钟）；二、闭环螺纹切削复合循环G76格式（25分钟）；三、螺纹切削复合循环G76编程方法（55分钟）四、小结、作业（5分钟） 螺纹切削复合循环G76 一、引言：切螺纹是车削加工的工艺范围，螺纹切削复合循环G76格式，本节将介绍合循环G76格式参数的含义，纹切削复合循环G76编程方法 二、螺纹切削复合循环G76格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(. dmin)Q(. d)P(p)F(L); 说明： 螺纹切削固定循环G76 执行如图所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图所示。 其中： c：精整次数(1~99)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值； e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；在80??、60??、55??、30??、29??和0??六个角度中选一个； x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；(用G91 指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程。) i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式； k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定； . dmin：最小切削深度(半径值)；当第n次切削深度(. . d n d n 1)，小于. dmin时，则切削深度设定为. dmin； d：精加工余量(半径值)； . d：第一次切削深度(半径值)； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程(同G32)； 注意： 按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。 G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为. d，第n次的切削总深度为.d n ，每次循环的背吃刀量 三、用螺纹切削复合循环G76 指令编程 G76循环切削编程实例：工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。 %3338 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置） N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05 （主轴停） N13 M30 （主程序结束并复位） (5) 复合循环指令注意事项 G71，G72，G73复合循环中地址P指定的程序段，应有准备机能01组的G00或G01指令，否则产生报警。 在MDI方式下，不能运行G71，G72，G73指令，可运行G76指令。 在复合循环G71，G72，G73中由P，Q指定顺序号的程序段之间，不应包含M98子程序调用及M99子程序返回指令。 四、小结： 1. 螺纹切削复合循环G76格式 2．螺纹切削复合循环G76编程方法 五、作业： （1）阅读教材理解螺纹切削复合循环G76格式参数的含义，纹切削复合循环G76编程方法，（2）P106 4-15 六、信息反馈：学生反映通过动态仿真教学直观，理解深刻，效果良好 1