数控机床与加工工艺——制定加工中心加工工艺教学教案.docVIP

制定加工中心加工工艺 标题：制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 21 一、教学目的：  制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法。 二、教学安排：（一）旧课复习内容： 1、加工中心工件装夹的方式、夹具类型、基准选择原则 2、加工中心的对刀和换刀 （二）新课教学知识点与重点、难点： ??6.3 制定加工中心加工工艺（重点掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）（难点） （三）新课内容： 6.3 制定加工中心加工工艺 制定加工中心加工工艺就是分析零件结构工艺性、确定加工中心的加工内容、加工方法、选用合适的刀具等。 6.3.1 零件的工艺分析 零件的工艺分析就是，检查零件图的完整性和正确性，分析零件的技术要求、结构工艺性，选择加工中心的加工内容等。 ???????????? 分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求检查零件图的完整性和正确性。 ????????????? 分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性。零件结构应具有足够刚性以减少装夹变形和切削变形。 ????????????? 确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面。 6.3.2 加工中心的选用 选择合适的加工中心的类型、规格、精度、功能。 6.3.3 加工中心加工零件的工艺方案的设计 工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。加工中心工艺方案主要如下几方面： 加工方法的选择： 铣削：外形轮廓、平面、曲面采用铣削方法加工，根据精度和表面质量要求可先粗铣、半精铣、再精铣。 钻、扩、镗、铰：用于孔的加工。 加工顺序的合理按排。 6.3.4 加工中心加工的工步设计 加工中心的工步设计主要从精度和效率两方面考虑，主要原则为： （1）?????? 先粗加工，半精加工，再精加工。 （2）?????? 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 （3）?????? 采用相同设计基准集中加工的原则。 （4）?????? 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 （5）?????? 按所用刀具划分工步。 （6）?????? 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 （7）?????? 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。 6.3.5 加工中心加工进给路线的确定 ????????????? 加工中心刀具的进给路线包括孔加工和表面铣削的进给路线。 孔加工路线的确定： 1.??????????????? 确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。 2.??????????????? 确定Z向的进给路线 6.3.6 加工余量的确定 ?????? 确定加工余量应在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量，最小加工余量的数值应保证能将具有各种缺陷和误差的金属层切去，得到所需要的尺寸精度和表面质量。 ?????? 影响加工余量大小的因素：表面粗糙度，表面缺陷层深度，空间偏差，表面几何形状误差，装夹误差等 6.3.7 工序尺寸及公差的确定 注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。 6.3.8 加工中心加工切削用量的选择 选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。 （四）新课小结： 讲述了加工中心加工工艺包涵的内容，制定加工工艺的过程和方法，工艺卡的编写方法和格式。 ? ? 三、作业： 1．? 2．? 3．? 4．确定加工中心加工零件的余量时，其大小应如何考虑？ 1