数控机床与加工工艺——数控车削加工工艺教学教案（二）.docVIP

数控车削加工工艺分析（二） 标题：数控加工工序的安排 10 一、教学目的：  掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。 三、教学安排：（一）旧课复习内容： 1、选择并确定数控加工内容 2、零件的数控加工工艺分析 （二）新课教学知识点与重点、难点： 4.3.4 数控加工工艺分析2（中级数控车铣考证要求知识点） 数控加工工序的划分（掌握） 工步顺序的安排（重点掌握）（难点） （三）新课内容： 4.3 数控加工工艺分析2 4.3.4 数控车削加工工艺过程拟定 数控车削外回转表面加工方安案的确定 （1）?????? 精度IT7－IT8，Ra0.8－1.6，材料淬火钢外常用金属，可按粗车－半精车－精车方案加工。 （2）?????? 精度IT5－IT6，Ra0.2－0.63，材料淬火钢外常用金属，可按粗车－半精车－精车－细车方案加工。 （3）?????? 精度IT5，Ra0.08，材料淬火钢外常用金属，可按粗车－半精车－精车－精密车方案加工。 （4）?????? 材料淬火钢等难车削材料，淬火前可采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。 数控车削内回转表面的加工方案的确定（5分钟） 同样的加工工艺方案比外回转面加工精度要第一个等级。 工序的划分 （1）?????? 数控车削加工工序的划分 A、 B、 C、 D、 ????????????????????????? ??????????????????????????????????? 零件图 （2）?????? 回转类零件非数控车削加工工序的安排 A、 B、 C、 D、 工序顺序的安排 工步顺序和进给路线的确定 （3）?????? 工序安排的一般原则 先粗后精，先近后远，内外交叉，保证工件加工刚度，同一把刀连续加工。 （4）?????? 进给路线确定 （四）新课小结： 3、? 4、? 5、? ? ? 五、作业： 1．数控车削工序顺序的安排原则有那些？工步顺序安排原则有那些？ 2．数控常用粗加工进给路线有那些方式？精加工路线应如何确定？ ? ? ?数控车削加工工艺分析（三） 标题：数控加工参数的选择 11 一、教学目的：  掌握数控车削参数的选择，如加工余量、工序尺寸及公差的确定，切削用量的选择。加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。 三、教学安排：（一）旧课复习内容： 1、数控加工方案的确定方法 2、工序的划分 3、工步顺序与进给路线的安排 （二）新课教学知识点与重点、难点： 4.3.4 数控加工工艺分析3（中级数控车铣考证要求知识点） 数控加工余量、工序尺寸、公差确定（重点掌握） 工艺尺寸链（掌握）（难点） 切削参数选择（重点掌握） （三）新课内容： 4.3 数控加工工艺分析3 4.3.5工艺尺寸链知识 尺寸链的基本概念 尺寸链的组成，闭环，组成环概念 尺寸链的计算方法 尺寸链互换计算方法 4.3.6数控加工余量、工序尺寸及公差的确定 数控车削加工余量的确定 见教材表4－1。要求学生掌握，今后加工以此为依据。 数控车削加工工序尺寸及公差的确定 按教材图4－37，图4－38，图4－39讲解 主要分析编程原点与零件设计基准不重和时工序尺寸及公差的确定。 重点要讲清楚设计基准与安装基准不重和时为什么产生不重和误差，它的计算方法，数控为什么有些情况下不产生这些问题。 工艺尺寸链分析时采用不同的工艺过程进行分析，讲述清楚尺寸链中封闭环与组成环的变化。 4.3.7切削参数的选择 背吃刀量 背吃刀量是根据余量确定的，原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。 查表4－1，表4－2 （四）新课小结： 1、数控车削加工不同的加工有不同的余量要求，它的确定方法主要根据余量表和经验。 2、因为加工中存在编程原点与设计基准不符，所以需要重新确定加工工序尺寸与公差。 3、切削参数主要是确定背吃刀量，主轴转速，进给速度等。选择方法主要根据表与经验。 五、作业： 1．数控车削加工进给速度如何确定？ 2．有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。 1