数控机床与加工工艺——典型零件的数控铣削加工工艺教学教案.docVIP

典型零件的数控铣削加工工艺 标题：典型数控铣削零件加工工艺分析 19 一、教学目的：  通过对典型数控铣削零件加工工艺的分析，使学生对前课所讲授的数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析，制定加工方案。 二、教学安排：（一）旧课复习内容： 1、在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。 2、走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。选择走刀路线时要特别注意不要引入反向间隙误差、切入切出路径不要发生过切、尽量采用顺铣加工方式等问题。 （二）新课教学知识点与重点、难点： 数控铣削零件加工工艺分析与制定过程（重点掌握）（中级数控铣考证要求知识点） （三）新课内容： 4.5 典型数控铣削零件的加工工艺分析 4.5.1 轴类零件数控车削加工工艺 注意工艺分析和制定过程， 零件图纸工艺分析－确定装夹方案－确定工序方案－确定工步顺序－确定进给路线－确定所用刀具－确定切削参数－填写工艺文件 ?铣削零件如下图所示 ????????????????????? 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 ?根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序① 钻孔φ20㎜。② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。?选择机床设备?选择刀具　　 现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。　　手动换刀。?确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。?确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。?编写程序　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337 N0010? G92 X5? Y5? Z5???????????????? ???????? ；设置对刀点N0020? G91???????????????????????????????????? ；相对坐标编程N0030? G17? G00? X40? Y30????????? ??????????? ；在XOY平面内加工N0040? G98? G81? X40? Y30? Z-5? R15? F150???? ?；钻孔循环N0050? G00? X5? Y5? Z50N0060? M05N0070? M02?2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N0010? G92? X5? Y5? Z50N0020? G90? G41? G00? X-20? Y-10? Z-5? D01 N0030? G01? X5? Y-10? F150N0040? G01? Y35? F150N0050? G91N0060? G01? X10? Y10? F150? N0070? G01? X11.8? Y0N0080? G02? X30.5? Y-5? R20N0090? G03? X17.3? Y-10? R20N0100? G01? X10.4? Y0N0110? G03? X0? Y-25N0120? G01? X-90? Y0N0130? G90? G00 X5? Y5? Z10N0140? G40N0150? M05N0160? M30 （四）新课小结： 本次课主要针对两个典型数控车削类零件进行工艺的讲解和学生自我分析，培养学生的车削加工工艺技能。 ? ? 2