普通铣床工实习教案（一）.docVIP

普通铣床工实习教案 (一) 一、课程基本情况 总学时:六周 总学分:6 适用专业:机械相关专业 修课方式:必修 考核方式:考查 二、课程的性质、任务和目的 (一)课程的性质和任务： 金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。 金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。 (二)课程的教学要求： （1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。 （2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。 （3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。 （4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。 （5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。 三、课程的授课环境： 本课程属于技术基础课，最好是在制图、机械制造工艺基础等相关课程开课后开本课程。 四、课程内容 （一）课程内容： 1．车工实习 （1）车工实习内容及要求 ① 解车间的概况，生产任务和工作特点。 ② 了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。 ③ 了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。 ④ 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 ⑤ 掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件 ⑥ 能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。 （2）实习示范讲解 ①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。 ②车削操作基本动作示范。 ③车刀的安装及调整示范。 ④工件夹装及车床通用附件使用示范 ⑤车床结构及传动元件传动示范。 ⑥外圆、端面、台阶车削示范。 （3）车削实习学生实践操作 ①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。 ②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。 2．钳工实习 （1）钳工实习内容及要求 ①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。 ② 掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。 ③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。 ④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。 (2)钳工实习示范讲解 ①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。 ②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。 ③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。 ④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。 ⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。 ⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。 ⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。 ⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。 （3）钳工实习实践操作 ①简单零件的划线练习。 ②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。 ③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。 ④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。 3．铣工实习 （1）实习内容及要求 ①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。 ②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。 ③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。 ④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。 （2）铣削实习示范讲解 ①铣削加工及特点。 ②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。 ③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。 ④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工