机械工艺——刨削、插削及拉削教学教案.docVIP

教师姓名 吴颖 授课班级 09模具 06数6 课程名称 机制工艺 授课日期 授课时数 授课章节 名 称 第六章 刨削、插削及拉削 §6-1 刨削 §6-2 插削 §6-3 拉削 教学目标 使学生了解刨削、插削和拉削的加工设备及工艺特点，掌握几种切削的加工方法。 教学重点 及难点 刨削和插削的加工方法。 教具及教学方法 挂图 课 堂 教 学 设 计 【板书设计及时间安排】： §6-1 刨削 一、刨削的加工设备——刨床（15分钟） 1、牛头刨床的主要部件及功用 ⑴床身 ⑵滑枕 ⑶刀架 ⑷工作台 2、牛头刨床的运动 ⑴主运动 ⑵进给运动 二、刨削方法（20分钟） 1、刨刀及工件装夹 ⑴刨刀的装夹 平口钳装夹 ⑵工件的装夹 压板装夹 ⑴刨水平面 2、刨平面 ⑵刨垂直平面 ⑶刨倾斜平面 ⑴刨直槽和V形槽 3、刨沟槽 ⑵刨燕尾槽 ⑶刨T形槽 4、刨曲面 三、刨削的工艺特点（10分钟） §6-2 插削 一、插削设备简介（10分钟） 二、插削方法（10分钟） 1、插刀 2、插键槽 3、插方孔 4、插花键 三、插削的工艺特点（5分钟） §6-3 拉削 一、拉床及拉削方法简介（10分钟） 二、拉削的工艺特点（10分钟） 【教学内容】： §6-1 刨削 一、刨削的加工设备——刨床 刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。 1、牛头刨床的主要部件及功用 ⑴床身 支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。床身内部有变速机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。 ⑵滑枕 装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。 ⑶刀架 装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。 ⑷工作台 用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。 2、牛头刨床的运动 ⑴主运动 刀架（滑枕）的直线往复运动。 ⑵进给运动 工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 二、刨削方法 1、刨刀及工件装夹 ⑴刨刀的装夹 位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。 ⑵工件的装夹 平口钳装夹 适用于较小工件。装夹时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。 压板装夹 较大工件的装夹。 2、刨平面 ⑴刨水平面 进给运动由工作台横向移动完成，切深有刀架控制。刨刀一般用两侧对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。 ⑵刨垂直平面 摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当角度。 ⑶刨倾斜平面 两种加工方法：一是倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工；二是将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给。 3、刨沟槽 ⑴刨直槽和V形槽 ⑵刨燕尾槽 ⑶刨T形槽 4、刨曲面 三、刨削的工艺特点 1、刀具的切削角不变 2、刨削生产成本低。设备简单，刀具易制造和刃磨。 3、生产效率低 4、加工精度可达中等精度。 §6-2 插削 一、插削设备简介 插削是用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。在插床上进行插削，插床的主运动是滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。进给运动是上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 二、插削方法 1、插刀 2、插键槽 3、插方孔 4、插花键 三、插削的工艺特点 1、插床与插刀结构简单，加工前的准备工作和操作也较方便，但插削时存在冲击和空行程损失。 2、插削工作行程受刀杆刚性限制，槽长不宜过大。 3、工作条件较差。 4、插削还可加工圆柱齿轮，凸轮等 5、加工精度达中等。 §6-3 拉削 一、拉床及拉削方法简介 拉削是用拉刀加工工件内、外表面的方法。拉削一般在拉床上进行，拉削时工作压力很大，所以拉床一般采用液压传动。 二、拉削的工艺特点 1、生产效率较高，拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量。 2、拉削加工精度较高。 3、拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 4、拉刀适应性差。 5、拉刀制造成本高，只使用于大批量生产。 【课堂小结】： 本次课主要讲解了用刨削、插削和拉削的工艺设备以及工艺方法和工艺特点，要求学生掌握刨床、插床的的主要部件和基本运动方式，掌握刨削的加工方