溶浸采铀（矿）技术教案——第七章 原地破碎浸铀（矿）.docVIP

溶浸采铀（矿）技术教案 第七章 原地破碎浸铀（矿） 本章内容包括10部分： 一、概述 二、原地破碎浸出法的工艺流程及特点 三、原地破碎浸出法的地质条件 四、矿床开拓及采准 五、淋浸方式及装置 六、防渗漏技术 七、原地破碎浸出法的浸出理论 八、原地破碎浸出法的设计简述 九、原地破碎浸出法的技术经济评述 十、应用实例 第七章 原地破碎浸铀（矿） 1 概述 原地破碎浸出采铀是一种新型的铀矿资源开采技术。其工艺过程是：先借助爆破或地压控制手段，将天然埋藏条件下的铀矿体破碎到一定块度并形成适宜矿堆，再由溶浸液有选择性地浸出其中的铀矿物。最后将含铀溶液抽出采场，输送到水冶处理车间提取铀矿物。 原地破碎浸矿法具有以下优点： 1、大大减少了井下的矿石运输量，即所采下的矿石2/3留在井下，1/3运到地表进行堆浸； 2、降低了边界品位，提高了资源利用率和回收率；(美国：铜：0.8下降到0.12%，铀：下降到0.05%。) 3、环境污染少，大大减少了废渣和废水量； 4、基建投资少，比常规法少40%左右； 5、生产成本低，比常规法低50~60%，比堆浸法低15~20%； 2 原地破碎浸矿法的工艺流程及特点 2.1 工艺流程 如图所示，具体分为以下几步： （1）崩矿——即崩落矿块内的矿石，并将1/3的矿石运至地表进行堆浸； （2）安装淋浸系统，建造集液设施； （3）浸矿——对矿石进行淋浸； （4）收集浸出液； （5）从浸出液中提取铀金属； （6）产品压滤干燥。 2.2 工艺特点 ①矿房要求：矿房要满足通风、安全、地压管理、布液等方面的要求；原地破碎浸矿受分段高度的影响，其堆高为30~60m、（而堆浸只有5~10m高）其堆形与矿块轮廓基本相吻合。若矿体倾角变缓，则浸出中容易出现溶浸死角，影响铀金属浸出的回收率或增加淋浸工程的复杂性。 ②崩矿的矿石块度大小质量和几何形状是影响浸矿效果的重要因素。该法除了浅眼留矿法可以在矿堆表面进行有限的人工二次破碎外，深孔、中深孔、地压崩矿就无法进行二次破碎了。因此，必须根据矿石的爆破性能和岩石的稳定性，认真选择爆破方法和爆破参数，以确保爆破落矿块度质量； 1—溶浸液配制池； 2—浸出中转计量池； 3—水冶车间； 4—高位池； 5—布液管； 6—注液孔； 7—分段集液池； 8—地下矿堆； 9—导液井； 10—总集液池。 ③原地破碎浸出法的淋浸、集液系统、管道输送系统等工程受井下条件的限制，工作和环境条件都很恶劣。在浸矿过程中如想要增加导流，补充淋浸措施、改善浸矿条件、对淋浸和集液工作进行地压管理等特别困难，而且工作量特大，效果不一定好。同时，还要对喷淋工作面和集液工作面布置通风系统，以排除氡、氡子体及酸雾等，以减轻对人的身体伤害。 ④浸准工程—即浸矿前的各种巷道（运输、通风、采准、切割等）或其他工作。主要分为以下四大类： （1）为破碎和运出多余矿石的服务工程； （2）为淋浸和集液系统的服务工作，如淋浸空间、淋浸钻孔、集液巷道、集液池、排液槽或沟、管线工程和输排液设备、峒室等； （3）矿块通风系统工程； （4）防渗漏工程：如垫底、帷幕、隔离墙等；浸出矿块要与周围隔离。 ⑤原地破碎浸出法对矿石的浸出性能要求较堆浸法稍高些，因为其矿堆较高（30~60m），进行二次破碎较困难等。所以要求矿石的物质成份、化学性质、可浸性尽量要好些。 ⑥原地破碎浸出法受矿床水文地质条件的限制：虽然矿体一般处于地下潜水面之上（因掘出的井巷工程对矿床起了疏干作用），但矿块仍然与周围岩石有水力联系，即受大气、水和地表潜水的影响。如遇断层裂隙或透水较强的围岩，则可产生三种不良后果：1、溶浸液外流；2、污染环境；3、地下水的侵入，稀释浸出液，增大抽液量和后续工序量（水冶部分）。 ⑦崩落的矿石量、矿石品位难以准确测量和计算，这样就难以对金属浸出率和最终的经济效益作出满意的计算和评价了。 3 原地破碎浸出法地质条件 3.1 矿床地质条件 我国具有工业开采价值的铀矿床主要有四种类型：即花岗岩型（占38.10%）、火山岩型（占21.34%）、砂岩型（占19.51%）、碳硅泥岩型（占16.40%），其中部分砂岩型铀矿床适合用原地浸出法（即地浸法）开采。 花岗岩型（铀矿床）： 花岗岩型铀矿床属于典型的中低温热液铀矿床，在我国占有重要地位。主要分布在广东、湖南、江西、江苏、陕西等省。其化学特点是： ①酸度高：其SiO2含量为69.75%?~74.63%，有利于岩体铀矿化； ②碱度高：其K2O+Na2O含量较高。花岗岩碱度大多在7.0~8.14%； ③铝过饱和； ④暗色组分低：反映在Fe、Mg、Ti含量低。 花岗岩型铀矿床矿石内原生铀矿物主要为沥青铀矿，其次为铀石。 矿床矿石结构主要有胶