海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第1章 数控加工的切削基础01.docVIP

第一章 数控加工的切削基础 第一节 概 述 一、切削运动及加工中的工件表面 （一）切削运动 在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。按切削运动在切削加工中的功用不同分为主运动和进给运动。 1.切削运动 （1）主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层 。(图1—1) （2）进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。 (图1—1)???? 总之，在各类切削加工中，主运动必须有一个，而进给运动可以有一个(如车削)、两个(如圆磨削)或多个，甚至没有(如拉削)。 由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动（图2—1）。刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。合成切削速度为同一选定点的主运动速度与进给运动速度的矢量和，即： Ve=Vc+Vf （二）加工中的工件表面 切削过程中，工件上多余的材料不断地被刀具切除而转变为切屑，因此工件在切削过程中形成了三个不断变化的表面： （1）已加工表面? 工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 （图1—1） （2）待加工表面? 工件上有待切除切削层的表面称为待加工表面。 （图1—1） （3）过渡表面? 过渡表面就是工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程（如刨削）、刀具或工件的下一转里(如单刃镗削或车削)将被切除，或者由下一切削刃(如铣削)切除。 （图1—1）。 二、切削要素 切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 （一）切削用量（图1—2） 1、切削速度（vc） 切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。大多数切削加工的主运动是回转运动，其切削速度vc（单位为m/min)的计算公式见式（1-1）。 2.进给量（f） 刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表达或度量（图1-2）。 车削时的进给速度vf（单位为mm/min)与进给量之间的关系见式（1-2）。 3.背吃刀量（ap) 背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。外圆车削时见式（1-4）。 （二）切削层参数 1.切削厚度（h D） 切削厚度是在垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。直线切削刃上各点的切削层厚度相等（图1-3）。见式（1-5）。 2.切削宽度（b D） 切削宽度是沿切削刃方向度量的切削层截面尺寸。对于直线主切削刃，见式（1-6）。 3.切削面积（A D） 切削面积是指切削层在切削层尺寸平面里的横截面积，即图1-5中的ABCD所包围的面积。 车削时切削面积A D可按式（1-7）计算。 三、刀具几何角度 （一）刀具切削部分组成要素 1、前刀面(Aγ)? 刀具上切屑流过的表面。 2、主后刀面(Aα)? 刀具上与过渡表面相对的表面。 3、副后刀面(Aαˊ)? 刀具上与已加工表面相对的表面。 4、主切削刃(S)? 前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的金属切除工作。 5、副切削刃(Sˊ)? 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作，负责最终形成工件已加工表面。 6、刀尖? 主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。它分为修圆刀尖和倒角刀尖两类(图2—6) （二）刀具切削部分的几何角度 1、正交平面参考系(图2—7) ① 基面(Pr)? 通过切削刃选定点并垂直于主运动方向的平面。 ② 切削平面(PS)? 通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 ③ 正交平面(Po)? 正交平面是指通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 2、刀具的标注角度（图2—8） （1）在正交平面中测量的角度 ① 前角(γo)? 前刀面与基面间的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值。它对刀具切削性能有很大的影响。 ② 后角(αo)? 后刀面与切削平面间的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值。它的主要作用是减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。 ③楔角(βo)? 前刀面与后εr刀面的夹角。 βo = 90°－（γo +αo） （2）在基面中测量的角度 ①主偏角（κr） 主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角，总为正值。主偏角的大小影响切削条件和刀具寿命。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°和90°四种。 ②副偏角(κrˊ)? 副切削平面与假定进给运动反方向间的夹角。其大小主要影响表面粗糙度。 ③刀尖角(εr)? 主切削平面与