海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第1章 数控加工的切削基础02.docVIP

第二节 金属切削过程基本规律及其应用 一、切屑的形成及种类 （一）切屑的形成过程 从实践中可知，切屑的形成过程就是切削层变形的过程。在切削过程中把切削区域分为三个变形区，如图1-12所示。 1.第Ⅰ变形区 即剪切滑移区，如图1-13所示。 2.第Ⅱ变形区 这一层滞缓流动的金属称为滞流层。 3.第Ⅲ变形区 将影响到工件的表面质量及使用性能。 （二）切削的种类 根据切削过程中变形程度的不同，可把切削分为四种不同的形态，如图1-14所示。 1、带状切屑 2、挤裂切屑 3、单元切屑 4、崩碎切屑 二、积屑瘤 （一）积屑瘤的现象 在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤， 如图（1-15）所示。 （二）积屑瘤的形成过程 在一定的切削条件下，切削底层与前刀面接触处发生粘结，使与前刀面接触的切削底层金属流动较慢，而上层金属流动较快。流动较慢的切削底层，称为滞流层。如果温度与压力适当，滞流层金属就与前刀面粘结成一体。随后，新的滞流层在此基础上逐层积聚、粘合，最后长成积屑瘤。 （三）积屑瘤在切削过程中的作用 1.增大前角 2.增大切削厚度 3.增大已加工表面粗糙度 4.影响刀具耐用度 （四）影响积屑瘤的主要因素及防止方法 1.切削速度 控制切削速度使切削温度控制在300℃以下或380℃以上，就可以减少积屑瘤的生成。 2.进给量 适当降低进给量，则可削弱积屑瘤的生成基础。 3.前角 前角增大到35℃时，一般不产生积屑瘤。 4.切削液 采用润滑性能良好的切削液可以减少或消除积屑瘤的产生。 三、切削力 （一）切削力的来源及分解 切削时作用在刀具上的力来自两个方面，即三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；切屑、工件与刀具间的摩擦力。如图1-16所示它们的合力Fr作用在前刀面上近切削刃处。 1、主切削力Fc 2、背向力FP 3、进给抗力Ff 总切削力与它们之间的关系见式（1-15）。 Fp、Ff与Fpf有如下关系见式（1-16），（1-17）。 （二）计算切削力的经验公式 1.计算切削力的指数公式 计算切削力Fc的指数公式见式（1-18）。 2.用单位切削力计算切削力的公式见式（1-22）。 单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用p（单位为N/m㎡）表示。 （三）切削功率 1、切削功率用Pc表示，单位为kW，计算公式见式（1-23）。 2、机床电动机消耗的功率PE（单位为kW）见式（1-24）。 （四）影响切削力的主要因素 1.工件材料的影响 2.切削用量的影响 （1）背吃刀量和进给量 （2）刀具磨损的影响 （3）切削速度 （4）切削液的影响 （5）刀具几何角度的影响 3.刀具几何角度的影响 4.刀具磨损的影响 5.切削液的影响 四、切削热与切削温度 （一）切削热的产生 切削热的产生 具体在三个变形区内产生，如图1-18所示。 （二）切削温度及其影响因素 1.切削用量对切削温度的影响 2.刀具几何参数对切削温度的影响 3.工件材料对切削温度的影响 4.刀具磨损对切削温度的影响 5.切削液对切削温度的影响 五、刀具磨损与刀具耐用度 （一）刀具磨损形式 下面主要介绍正常磨损的形态（1-19）。 1、前面磨损 （见图1-19a） 2、后面磨损 （见图1-19b 3、前面和主后面同时磨损 （二）刀具磨损过程与磨钝标准 1.刀具磨损过程 （见图1-20） （1）初期磨损阶段（OA） （2）正常磨损阶段（AB） （3）急剧磨损阶段（BC） 2．刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。由于后刀面磨损最常见，且易于控制和测量，因此通常按后刀面磨损宽度来制定磨钝标准。 （三）刀具耐用度 1．刀具耐用度的定义 所谓刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。 一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。 2、影响刀具耐用度的因素 刀具耐用度的经验公式 由于切削速度对切削温度影响最大，因而对刀具磨损影响最大，因此切削速度是影响刀具耐用度的最主要因素。它们的关系是用实验方法求得的。 同样按照求T-v关系式的方法，固定其他切削条件，分别改变进给量和背吃刀量，求得T-f和T-ap关系式。 综合整理后，得出下列刀具耐用度的实验公式： 式中，CT——与工件材、刀具材料和其他切屑条件有关的常数。 例如用YT5硬质合金车刀切屑σb=0.63GPa（65kgf/mm2）的钢碳时，切削用量三要素的指数分别为：