海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第3章 数控加工的工艺基础02.docVIP

第三节? 加工余量的确定 一、加工余量的概念 1．工序余量和加工总余量 （1）工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 对于对称表面或回转体表面，其加工余量是对称分布的，是双边余量。 （2）加工总余量 ?? 是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。 ??????? 工序尺寸的公差一般规定在零件的人体方向。对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。 2．基本余量、最大余量、最小余量 ?? 基本余量（）为?? ?? 最大余量（）为?? 最小余量（）为?? 余量公差（）：加工余量的变化范围。 ????? 二、影响加工余量的因素 ?1.上工序的各种表面缺陷和误差 （1）上工序表面粗糙度Ra和缺陷层Da 如图3-12。 （2）上工序的尺寸公差Ta。图3-10…本工序余量应包含上工序的尺寸公差. （3）上工序的形位公差（也称空间误差）ρa 如图3-13。轴线直线度误差的2倍须计入本工序加工余量. 2.本工序的装夹误差εb 装夹误差包括定位误差，夹紧误差及夹具本身的误差。 三、确定加工余量的方法 1．经验估计法 ? 采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。 2．分析计算法 ??以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用。 3．查表修正法 ? 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小。应用较广。 第四节? 工序尺寸及其公差的确定 工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。 一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算 生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工的，基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程如下：（1）确定毛坯总余量和各加工工序的工序余量。（2）定工序基本尺寸 从终加工工序开始，即从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸。最终工序基本尺寸等于零件图上的基本尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。（3）定工序公差 最终加工工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。（4）标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按“入体原则”标注。 二 、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 （1）工艺尺寸链的概念 在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。其中，由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（如图4—16）、（如图4—17） ]（2）工艺尺寸链的特征 ①关联性? ②封闭性（3）工艺尺寸链的组成 工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。 ①封闭环? 工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。用下标“???? ”表示。一个工艺尺寸链中只能有一个封闭环。 ②组成环? 工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。组成环又可分为增环和减环。增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的组成环。减环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)，使封闭环随之减小(或增大)的组成环。 ③组成环的判别? 在工艺尺寸链图上，先给封闭环任定一方向并画出箭头，然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向和封闭环相反的则为增环，相同的则为减环。 需要注意的是：所建立的尺寸链，必须使组成环数最少，这样能更容易满足封闭环的精度或使各组成环的加工更容易、更经济。 （4）工艺尺寸链计算的基本公式 (极值法）（5）工序尺寸及其公差的计算（工艺尺寸链的应用） ①测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算? ②定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 ③数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算 机械加工精度及表面质量 一、加工精度和表面质量的基本概念。 机械产品的工作性能和使用性能，总是与组成产品的加工质量和产品的装配精度直接有关。而零件的加工质量又是整个产品质量的基础，零件的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面内容。 加工精度。 定义：是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。 表面质量 机械加工表面质量包括： 表面层的几何形状偏差 表面粗糙度 指零件表面的微观几何形状误差。 表面波纹度 指零件表面周期性的几何形状误差。 表面层的物理、力学性能 （1）冷作硬化 （2）残余应力 （3）表面层