海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第6章 加工中心的加工工艺01.docVIP

第六章 加工中心的加工工艺01 第一节 加工中心的工艺特点 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。 （1）加工精度高 在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。 （2）精度稳定 整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮、靠磨等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 （3）效率高 一次装夹能够完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，减少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。 （4）表面质量好 加工中心株洲转速和各轴进给量均是无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化，把切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。 （5）软件适应性大 零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。 但在加工中心上加工，与普通机床上加工相比，还有一些不足之处。例如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性；悬臂切削孔时，无辅助支承，刀具还应具备很好的刚性；在加工过程中，切屑易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工顺利进行，需要采取断屑措施和及时清理切屑；一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无时效工序，工件的内应力难以消除；使用、维修管理要求较高，要求操作者应具有较高的技术水平；加工中心的加格一般都在几十万到几百万元，一次性投入较大，零件的加工成本高等。 第二节 加工中心的主要加工对象 针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、须用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹河调整才能完成加工的零件。主要的加工对象有下列几种。 一、既有平面又有孔系的零件 加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削、孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完成除装夹面以外的五个面加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首选加工对象，这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。 （1）箱体类零件 （2）盘、套、板类零件 二、结构形状复杂、普通机床难加工的零件 主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件，加工时，需要多座标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心是加工这类零件的最有效的设备。常见的典型零件有以下几类： （1）凸轮类 （2）整体叶轮类 （3）模具类 三、外形不规则的异性零件 异性零件是指支架、拨叉这一类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。 四、周期性投产的零件 用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件首件试切等，这些时间往往是单件基本时间的几十倍。 五、加工精度要求较高的中小批量零件 针对加工中心加工精度高，尺寸稳定的特点，对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。 六、新产品试制中的零件在新产品定型之前， 需经反复试验和改进。选择加工中心试制，可省去许多通用机床加工所需的试制工装。当零件被修改时，只需修改相应的程序及适当地调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。 加工中心加工工艺方案的制订 制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括：分析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。 一、零件的工艺性分析 零件的工艺分析是制订加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件的完整性、正确性和技术要求、选择加工内容、分析零件的结构工艺性和定位基准等。 （1）加工中心加工内容的选择 1）尺寸精度要求较高的表面。 2）相互位置精度要求较高的表面。 3）不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 4）能够集中加工的表面。 （2）零件结构的工艺性分析