海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第7章 数控线切割加工工艺.docVIP

第七章 数控线切割加工工艺 数控线切割加工也称为数控电火花线切割加工，它是在电火花成形加工基础上发展起来的，因其油数控装置控制机床的运动，采用线状电极放电对工件进行切割，故称为数控电火花线切割加工，简称数控线切割加工。 第一节 数控线切割加工原理、特点及应用 一、数控线切割加工原理 原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝等）作负极对导电或半导电材料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电而进行所要求的尺寸加工。它是在线电极和工件之间加上脉冲电压，同时在线电极和工件之间浇注矿物油、乳化液或去离子水等工作液，不断地产生火花放电，使工件不断地被电蚀从而可控制地完成工件的尺寸加工。 二、数控线切割加工的特点 1）它是以金属线为金属为工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费?，缩短了生?准备时间，加工周期短。 2）任何细微、异形孔，窄缝和复杂形状的零件，只要能编制出加工程序就可以进行加工，其加工周期短，应用灵活，因而很适用于小批量零件和试制品的加工。 3）工具电极和工件不直接接触，没哟宏观切削力。 4）由于电极丝比较细，切缝很窄，只对工件材料进行“套料”加工，实际金属去除量很少，轮廓加工时所需余量也少，故材料的利用率高，能有效地节约贵重材料。 5）由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较小，从而对加工精度的影响比较小，特别在低速走丝切割加工时，走丝一次适用，电极损耗对加工精度的影响更小。 6）依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节。 7）采用乳化液或去离子水的工作，不必担心发生火灾，可以昼夜无人职守连续加工。 8）采用四轴联动控制时，可加工上、下面异体形体，形状扭曲的曲面体，变锥度和球形体等零件。 三、数控线切割加工的应用 数控线切割加工为新产品试制、精密零件及模具加工开辟了一条新的途径，主要应用于以下几个方面： （1）加工模具 适用于各种形状的冲模，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 （3）加工零件 在试制新产品时，用线切割在板料上直接割出零件。由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料实验样件，各种型孔、凸轮、板样、成形刀具，同时还可以进行微细加工和异形槽加工等。 第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 主要工艺指标 1．切割速度Vwi 在保持一定表面粗糙度的切割加工过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min。通常高速走丝线切割速度为48~80mm2/min，慢速走丝线切割速度可达350mm2/min。 2．切割精度 线切割加工后，工件的尺寸精度、形状精度和位置精度成为切割精度。 3．表面粗糙度 线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。 二、影响工艺指标的主要因素 （一）脉冲电源主要参数的影响 1．放电峰值电流ie的影响 ie是决定单脉冲能量的汉族要因素之一。Ie增大时，线切割加工速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗比加大甚至断丝。 2．脉冲宽度ti的影响 ti主要影响加工速度和表面粗糙度。加大ti可提高加工速度，但表面粗糙度变差。 3．脉冲间隔t0的影响 to影响平均电流。To减小时平均电流增大，切削速度加快，但to减小，会引起电弧和断丝。 4、空载电压ui的影响 该值会引起放电峰值电流和电加工间隙的改变。Ui 提高，加工间隙增大，切缝宽，排屑容易，提高了切割速度和加工稳定性。 5、放电波形的影响 在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。 （二）线电极走丝及其影响 1、线电极直径的影响 电火花加工切割加工的加工量Uw，是切缝宽、切深和工件厚度的乘积，切缝宽是由线电极直径和放电间隙决定的。线电极直径越粗，切割速度越快，而且还有利于厚工件的加工。 2、线电极走丝的速度的影响 走丝速度过高，将使电极丝的震动加大，降低精度，切割速度并使表面粗超度变差，且易造成断丝。所以，高速走丝切割加工是的走丝速度一般以小于30m/s为宜。 工件厚度及材料的影响 工件材料薄，工作液易进入并冲满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。工件厚，电极丝不易抖动，因此精度和表面粗超度较好。 诸因素对工艺指标的相互影响关系 切割速度与脉冲电源的电参数有直接的关系，它将随单个脉冲能量的增加和脉冲频率的提高而提高；表面粗超度也主要取决于单个脉冲放电的大小，加工精度主要受机械传动精度的影响，但线电极的直径，放电间隙