海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第1章 数控加工的切削基础03.docVIP

第三节 金属材料的切削加工性 一、金属材料切削加工的概念 金属材料的性能不同，切削加工的难易程度也不同。例如，与切削45钢相比，切削铜、铝合金比较为快；且笑合金钢比较困难；切削耐热合金更为困难。金属材料切削材料的难易程度成为材料额度切削加工性。 金属材料的切削加工与材料的力学、物力性能以及加工要求和切削条件有关。一般的说，良好的且笑加工性能是指：刀具耐用度T 较高或一定耐用度下的切削速度VcT较高；切削 力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切削形状容易控制或容易断屑，反之则认为切削性差。 二、衡量金属材料切削加工性的指标 衡量金属材料切削加工性的指标较多，最常用的是切削速度Vct和相对加工性Kr。 Vct的含义是当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的最大切削速度。在形同的道具耐用度夏，Vct 值高的材料切削加工性较好。一般用T=60min时所允许的Vct 高低来评价材料的加工性的好坏。难加工材料用Vct来评定。 Kr是以正火状态45钢的Vc60为基准，记作（Vc60）j，将其它材料的Vc60 与（Vc60）j相比，即 Kr=Vc60/（Vc60）j 凡Kr大于1 的材料，其加工性比45钢好；Kr小于1的材料，加工性比45钢叉。常对加工性分为八级 加工性等级 名称及种类 相对加工Kr 代表性材料 1 很容易切削的材料 一般有色金属 〉3.0 5-5-5铜铅合金，9-4铝铜合金，铝镁合金 2 容易切削的材料 易切削钢 2.5~3.0 退火15Cr，自动机钢 3 较易切削钢 1.6~2.5 正火30钢 4 普通材料 一般钢及铸铁 1.0~1.6 45钢，灰铸铁 5 稍难切削材料 0.65~1.0 2Cr13调质 85钢 6 难切削材料 较难切削材料 0.5~0.65 45r调质 65Mn调质 7 难切削材料 0.15~0.5 50Cr调质，1Cr18Ni9Ti， 某些钛合金 8 很难切削材料 《0.15 某些钛合金 三、改善金属材料切削加工的途径 材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大的影响，因此在满足零件使用要求前提下，应尽量选用加工性比较好的材料 材料的切削加工性，还可以通过一些措施予以改善，采用热处理方法是改善材料切削加工性的重要途径之一。例如，低碳钢的塑性过高，通过正火适当降低塑性，提高硬度，可使网状片状的渗碳体组织转变为球状的渗碳体，从而降低硬度，改善切削加工性；出现白口组织的铸铁，可在950~1000度下退火来降低硬度，使切削加工较易进行。 此外，调整材料的化学成分也是改善其切削加工性的重要途径。例如在钢中适当加入硫、铝等元素是之成为易切钢，切削时可使刀具的耐久度提高，切削力减小，断屑容易，并可获得较好的表面加工质量。 刀具几何参数的合理选择 一、前角的选择：尽量大 （一）前角的功用 前角的功用主要影响切削变形和切削力的大小及刀具耐用度和表面质量的高低。增大前角使切削变形和摩擦减少，故切削力小、切削热少，加工表面质量高。但前角过大，刀具强度降低，散热体积减少，刀耐用度下降。减少前角，刀具强度提高，刀屑变形增大，易断屑。但前角过小，会使切削力和切削热增加，道具耐用度降低。 （二）合理前角的选择原则 ① 刀具材料： 脆性↑→γo↓（高速钢→γo↑，硬质合金→γo↓，陶瓷→γo↓ ） ② 工件材料： 塑性材料→γo↑ , 脆性材料→γo↓ , 强度→γo↓ , 硬度→γo↓③ 加工要求： 粗加工→γo↓ , 断续切削→γo↓ , 精加工→γo↑④ 机床功率和系统刚度: 功率大刚度高γο↓ , 数控机床、自动线：γο↓ 二、后角的选择：尽量小 （一）后角的功用 后角的主要功用是减小主后刀面与过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，减轻刀具磨损。后角小使主后刀面与工件表面的摩擦加剧，刀具磨损加大，工件冷硬程度增加，加工表面质量差；尤其是切削厚度较小时，由于刃口钝圆半径的影响，上述情况更为严重。后角增大，摩擦减小，也减小了刃口钝圆半径，这对切削厚度较小的情况有利，但使刀刃强度和散热情况变差。 （二）合理后角的选择原则 ① 粗加工： ａo↓ , 精加工：ａo↓ ② 塑性材料: ａo↑ , 脆性材料:ａo↓, 硬度高:ａo↓ , 强度高ａo↓③ 工艺系统： 刚度高ａo↓ 三、前后刀面的形式及选择 （1）前刀面常见的形式及其选择 a、正前角单平面型：精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具b、正前角曲面带倒棱型：加工塑性材料的刀具c、负前角单平面型：后刀面磨损刀具 d、负前角双平面型：前后刀面磨损的刀具 （2）后刀面的常见形式 ① 单一后刀面： 基本形式、常用，精加工刀用 ② 有刃带的后刀面： 可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用 ③ 带消振棱的后刀面：