海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第3章 数控加工的工艺基础01.docVIP

第三章 数控加工的工艺基础 第一节 基本概述 一、生产过程和工艺过程 （一）生产过程 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 （1）产品投入前的生产技术准备工作 ??? 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。 （2）毛坯制造 ??? 毛坯的锻造、铸造和冲压等。 （3）零件的加工过程 ??? 机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。 （4）产品的装配过程 ??? 部件装配、总装配、检验和调试等。 （5）各种生产服务活动 原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。 （二）工艺过程 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 1.工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 2.工步 在加工表面或加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 3.进给 在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。 4.安装 工件经一次装夹后所完成的那一道工序，称为安装。 5.工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配元件）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 二、生产纲领和生产类型 1．生产纲领 企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。 年产量计算公式： N=Qn(1+α%+β%) 2．生产类型的确定 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为以下三类： （1）单件生产 产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数件，工作地的加工对象经常改变。 （2）大量生产 产品品种单一而固定，工作地长期进行一个零件某道工序的加工。 （3）成批生产 产品品种多，同一产品有一定的数量。 一次投入或生产的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。可分为小批量生产（工艺方面接近单件生产）、中批量生产、大批量生产。 第二节 机械加工工艺规程的制订 规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。工艺规程一般包括以下几方面：零件加工的工艺路线；各工序的具体加工内容；各工序所用的机床及工艺装备；切削用量及工时定额等。 一、工艺规程的作用 1、工艺规程是指指导生产的主要技术文件 2、工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 3、工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 二、工艺规程制订时所需的原始资料 1、产品装配图和零件工作图 2、产品的生产纲领 3、茶品验收的质量标准 4、现有的生产条件和材料 5、国内、外同类产品的有关工艺资料等。 三、工艺规程制定的步骤及方法 （一）零件工艺分析 1.产品的零件图和装配图分析。 （1）零件图的完整性与正确性分析。 （2）零件技术要求分析 （3）尺寸标注方法分析。 （4）零件材料分析。 2.零件的结构工艺性分析 零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 （二）毛坯的确定 确定毛坯时主要考虑以下因素 零件的的材料及其力学性能。 生产类型。 零件的结构形状和外形尺寸。 （三）工艺路线的设计 工艺路线是工艺设计的总体布局 1、加工方法的选择 ?? 选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。 1）表面加工方法的选择 车和磨 2）内孔表面加工方法的选择 钻 扩 铰 镗 拉 磨 3）平面加工方法的选择 铣 刨 车 磨 拉 研磨 刮 4）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择 数控铣线切割 磨 2、加工阶段的划分 （1）各加工阶段的主要任务 1）粗加工阶段：切除加工表面上的大部分余量。 2）半精加工阶段：为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工。 3）精加工阶段：使要求高的表面达到规定要求。 4）光整加工阶段：提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，一般不能纠正形状和 位置误差。 （2）划分加工阶段的目的 1）保证加工质量 2）合理使用设备 3）便于及时发现毛坯缺陷 4）便于安排热处理工艺 3、工序的划分 1．工序集中 单件小批生产采用工序集中 2．工序分散 ??? ?大批、大量生产采用工序集中和分散 4、加工顺序的安排 1．切削加工工序的安排 1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。 2）先加工基准表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工内孔 2．热处理工序的安排 1）为改善金属组织和加工性能的热处理工序 2）为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序 3）时效处理工序 3．辅助工序安排 检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。