气体多元共渗工艺和性能分析论文.pdfVIP

第六届全目表面工租学,lt4-it菩-,q 2c06年8月 气体多元共渗工艺和性能分析 周海‘万汉城陈飞姚斌 北京石油化工学院机械工程系，北京102617 摘要：对38CrMoAl进行气体多元共渗处理，共渗后材料表面形成了以氮化物为主的具有一定厚 度的渗层，导致其表面硬度、耐磨性的提高。通过X射线衍射对渗层的相结构进行分析，并对渗 层的显微硬度、摩擦系数、组织形貌等参数的研究，选择出合理的气体多元共渗工艺。 关键词：38CrMoAl，气体多元共渗，工艺，摩擦学性能 1引言 为了提高材料的表面硬度和耐磨性并减小工件变形，通常对材料进行气体渗氮，渗氮的温度一 般在480。C～580‘C之间，由于气体渗氮温度较低往往需要几十个小时的氮化时间，是一种周期长、 效率低的工艺。气体多元共渗是以气体渗氮为主并同时渗入碳、氧、硫等非金属元素或金属元素‘1蚴。 由于在工件表面形成由氮化物组成的渗层，其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性均得到较大幅度的提高， 且由于处理温度低，工件变形小，因此气体多元共渗是一种具有广阔应用前景的表面渗氮方法。 2试验材料、工艺和方法 5mm试样 试验材料为38CrMoAl，试样尺寸为10mmX10r眦×lOmm，磨损试样为吐,50mmX 均经过打磨、抛光处理。试验采用重庆长江电炉厂生产的35KW低温气体多元共渗炉，气氛为氨 气、氮气和添加剂，冷却方式为油冷。渗氮工艺采用一段渗和二段渗，工艺如下： X x2h。对应的试样 5h，③610C×5h，@650。C×5h，⑤650℃×3h+590。C ①5900c×5h，②600c 编号与工艺编号相同。利用扫描电子显微镜和x射线衍射仪分析渗层的组织和结构；利用显微硬 度仪测量多元共渗后材料的表面硬度，选用载荷砝码为509，保持时间为15秒；在MMW一1型摩 擦磨损试验机上进行摩擦学性能测试。 3试验结果与分析 3．1渗层组织与结构 bTqT蛐IC4．E一10．000STOP～雌=110．000 ffr．tRv^NG幢-10．0006360^NG止-t10．000． 船WIDIHto．舱 tllg∞ J 螂 1Ⅲ 】卜Ⅱ一n 舯 Ⅻ 帅 0●∞ ㈣ 舢 喜’： 言呈三 硼 ㈣ 枷 ^ 伽 line ^ I l l ▲ 。 ∞ 柚 ∞ ∞ 1∞ ∞ 柚 ∞ ∞ ∞ 20 20 TheXRD of38CrMoAIA 图1 38CrMoAl原始的XRD Flg．2 pattern by