厂外管线及给排水消防施工方案..docVIP

1.编制依据 1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97））1.5中油海南东方固硫剂加工厂工程厂外管线及给排水消防图。 2.工程概况 中油海南东方固硫剂加工厂设计的规模为5×104t/a。厂外管线为无缝钢管和不锈钢复合钢管共8800m，设计压力为1.6Mpa；厂区给排水及消防管道共2800m。 3. 给排水管道施工基本程序 本着先地下后地上，先土建后安装的基建程序，装置区内的地下给排水管道工程应先开工，并为以后的土建和安装施工创造有利条件。地管施工中总体施工原则是先主管后支管，先大管后小管；从埋设深度讲则是先深管后浅管。 地下管道施工基本程序如下： 4. 焊接钢管环氧煤沥青防腐 根据图纸说明各介质的埋地管线均采用环氧煤沥青特加强级防腐。 4.1 钢管防腐层构造 根据设计要求焊接钢管采用环氧煤沥青特加强级防腐，厚度≥0.6mm。防腐层构造为四油二布： 　　　　 4.2 材料验收 环氧煤沥青涂料必须具有完整的商品标志和产品合格证书，并标明规定的储存期和使用期,其质量指标应达到SYJ28-87标准中有关规定。增强玻璃布应是中碱，无捻，无蜡。玻璃布网眼密度为10～12目。 所有进入现场的管材、管件必须具有生产厂家的合格证明书，并在使用前进行外观检查。 4.3 喷砂除锈 钢管表面采用喷砂除锈,以彻底清除钢管表面的氧化锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度。其除锈质量验收标准执行SYJ4007-86规范，人工电动刷除锈达St三级，喷砂除锈达Sa2.5级。 4.4 防腐 4.4.1为保证防腐质量和加快防腐进度，要求采用机械化防腐。 4.4.2 涂料在使用前应搅拌均匀，按产品说明书所规定的比例调配并充分搅拌，使用前放置熟化10～30分钟，现配现用，配好的涂料应在规定期内使用完毕，尽量减少不必要的浪费。 4.4.3 表面除锈处理合格的钢管要尽快涂刷底漆（间隙时间不得大于8小时），当空气湿度较大时，在喷砂后应立即涂刷底漆，且要求涂刷均匀，不得漏涂，每根钢管两端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。 4.4.4在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓。 4.4.5底漆表面干燥并刮完腻子后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得涂漏，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不得大于24小时。 4.4.6涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm，玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反。 4.4.7防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装、运输时要采取相应的保护措施，最大限度地保护好防腐层，以避免碰伤，一旦发生碰伤，必须加以修补。 4.5 防腐层的检查 4.5.1外观：对涂刷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。 4.5.2厚度：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测，每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，则全部为不合格。 4.5.3针孔：用电火花检漏仪检测，四油二布为5KV，以不打火花为合格。预制好的管子在没有下管之前做电火花试验，把试验合格的一侧放在沟底，并用砂土掩蔽，以安装过程中损坏防腐层，安装完毕试压合格补口补伤合格后再做一次电火花试验，合格后方可隐蔽。 4.5.4粘附力：防腐层固化后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，不易撕开且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根测一点。 5.土方工程 5.1 沟槽开挖 5.1.1根据现场实际情况，在测量定位放线后，沟槽将采用人工开挖。在土方作业过程中，沟底应留出0.2～0.3m厚土层暂不挖去，在管基施工前用人工清理至设计标高。 5.1.2在盐田及有地下水地段开挖管沟时应采取井点降水。 5.1.3管道沟槽底部的开挖宽度应为管径加600mm。 5.1.4根据现场的实际情况及规范要求，土质为砂土，边坡坡度为1∶1，特殊地段，如有需要，可采用木板桩支撑。 5.1.5管沟开挖采用单侧堆土，另侧下管，由于砂土易滑动、塌方，土方堆放应距沟沿1米以外